Vanlige problemer med rulle

Rullen er et verktøy som får metallet til å produsere plastisk deformasjon.Det er en viktig forbruksdel som bestemmer effektiviteten til valseverket og kvaliteten på valsede produkter.Valsen er en viktig del av valseverket i valseverket.Trykket som produseres av et par eller en gruppe valser brukes til å rulle stålet.Den tåler hovedsakelig dynamiske og statiske belastninger, slitasje og temperaturendringer under rulling.
Vi bruker vanligvis to typer rundstykker, kaldrull og varmrull.
Det finnes mange typer materialer for kaldvalsing, som 9Cr, 9cr2,9crv, 8crmov osv. Det er to krav til denne typen rull
1: Overflaten på rullen må bråkjøles
2: Overflatehardheten må være hs45~105.
Materialene som produseres av varmvalsede valser inkluderer vanligvis 60CrMnMo, 55mn2, etc. Denne typen valser brukes i et bredt spekter av felt.Det kan brukes i noen prosesser som seksjonsstål, stangstål, deformert stål, høyhastighetstråd, sømløst stålrør, billett, etc. det bærer sterk rullekraft, alvorlig slitasje og termisk tretthet.Dessuten fungerer varmvalsen ved høy temperatur og tillater diameterslitasje innenfor enhetens arbeidsbelastning.Derfor krever det ikke overflatehardhet, men kun høy styrke, seighet og varmebestandighet.Den varmvalsende rullen er bare normalisert eller bråkjølt som helhet, og overflatehardheten skal være hb190~270.
Vanlige feilformer og årsaker til ruller er som følger:
1. Sprekker.
Rullesprekkene er hovedsakelig forårsaket av for høyt lokalt trykk og rask avkjøling og oppvarming av valsen.På valseverket, hvis emulsjonsdysen er blokkert, noe som resulterer i dårlige lokale kjøleforhold for valsen, vil det oppstå sprekker.På grunn av den lave temperaturen om vinteren er det mer sannsynlig at det oppstår sprekker enn om sommeren.
2. Peeling.
Hvis sprekken fortsetter å utvikle seg, vil den danne blokk- eller arkavskalling.De med lett peeling kan fortsette å bruke etter ommaling, og rullene med alvorlig peeling vil bli skrotet.
3. Tegn en grop.
Gropmerking skyldes hovedsakelig at sveiseskjøten til båndstålet eller andre diverse kommer inn i valseverket, slik at valseoverflaten er merket med groper av forskjellige former.Vanligvis må rullene med groper byttes ut.Ved dårlig sveisekvalitet på båndstål, når valseoperasjonen passerer sveisen, skal den løftes og presses ned for å forhindre riper i gropen.
4. Fest rullen.
Grunnen til å feste rullen er at under kaldvalseprosessen oppstår knuste fragmenter, bølgefolding og ødelagte kanter, og når det høye trykket og øyeblikkelig høy temperatur oppstår, er det veldig lett å danne bindingen mellom stålstrimmelen og rullen , noe som resulterer i skade på rullen med små områder.Gjennom sliping kan valsen brukes igjen etter at overflatesprekken er eliminert, men levetiden er åpenbart redusert, og den er lett å skrelle av ved fremtidig bruk.
5. Rulle.
Splittrullen er hovedsakelig forårsaket av overdreven reduksjon, noe som resulterer i dobbel hud eller lett falsing av båndstålet og avvik i båndstålet.Når rullestranding er alvorlig, oppstår rulleklebing og båndstålet er sprukket.Når valsen er lett bøyd, er det spor på båndstålet og valsen.
6. Rullepause.
Hovedårsakene til valsebrudd er overtrykk (dvs. for høyt valsetrykk), defekter i valsen (ikke-metalliske inneslutninger, bobler osv.) og spenningsfeltet forårsaket av ujevn valsetemperatur.


Innleggstid: Jun-08-2022