Vanligvis små og mellomstore (H400×200 og under) H-bjelker bruker for det meste kvadratiske og rektangulære emner, og større (H400)×200 og over) H-bjelker bruker for det meste spesialformede emner, og strengstøpte emner kan brukes til både rektangulære og spesialformede emner.Etter å ha blitt veid, lastes emnet fra kontinuerlig støping inn i en trinn-for-trinn (eller skyvetype, det er relativt få skyveovner som brukes til å produsere seksjonsstål) varmeovn og varmes opp til 1200-1250°C som skal frigjøres fra ovnen.De fleste gangvarmeovnene bruker doble forvarmingsbrennere arrangert opp og ned, noe som kan gi den beste temperaturkontrollen for emner med forskjellige spesifikasjoner og spare drivstoff.
Etter at emnet kommer ut av ovnen, blir det først avkalket med 10-25MPa høytrykksvann, og deretter sendt til billettfabrikken for valsing.Blankemaskinen er vanligvis et to-vals reversibelt valseverk (det er også en tre-rullevalseverketfor småstål, men prosessbegrensningen er ikke gunstig for produksjonsorganisasjonen), og blankingsmaskinen må rulles i ca. 5 til 13 omganger, og deretter det rullede stykket Den varme sagen er kun ansvarlig for å kutte av den uformede delen av hodet, menflygende skjærkan kutte hodet, segmentet og halen.De valsede stykkene etter hodekutting sendes til ferdigvalseverket for valsing.Etterbehandlingsvalsing av små seksjonsstål fra store innenlandske produsenter tar form av kontinuerlig rulling, og etterbehandling av seksjonsstål i stor størrelse er reversibel rulling.Etter endt valsing sendes det vanligvis direkte til kjølelaget for kjøling, men det er også seksjoner som er segmentert før kjølelaget eller kuttet etter kjølelaget.På grunn av den relativt store forskjellen mellom tykkelsen på bena og tykkelsen på midjen av stål med stor seksjon, hvis den er plassert flatt, er kjølehastigheten til midjen og bena inkonsekvent, noe som forårsaker bølger i midjen, så vertikale kjøling brukes vanligvis.Imidlertid tar de vanlige produsentene av små H-bjelker alle i brukstepping tooth kjølesenger, som er plassert skrått på stativet.Bruk av kjølesenger med trinntann kan ikke bare redusere defektene forårsaket av den originale kjedetrekkmekanismen, men også enkelt kontrollere kjølingen av stålhastigheten.Den avkjølte H-strålen sendes tilrette maskinfor retting.På grunn av den store seksjonsmodulen til H-bjelker, brukes 8-ruller, 9-ruller eller 10-ruller rettemaskiner generelt for retting, og den maksimale avstanden mellom retteruller kan nå 2200 mm.Etter å ha blitt rettet opp, sendes stålet til rangerstativet for gruppering og venting på saging.Etter å ha blitt kuttet av en kaldsag i henhold til en fast lengde, sendes den til inspeksjonsbordet for å sjekke størrelse, form og overflatekvalitet, og deretter sorteres, stables og buntes.sendt til lageret.For ukvalifiserte produkter, i henhold til type defekt, vil tilsvarende omretting, sliping, sveisereparasjon og andre behandlinger bli utført, og deretter vil de gå inn i det tilsvarende kvalitetskontrollprogrammet og deretter klassifiseres til lagring etter bestått inspeksjon.
For å forbedre driftshastigheten til valseverket og redusere valsebyttetiden, tar nesten alle produsenter i bruk et raskt valsebyttesystem, det vil si at rullene som kreves for neste variant, settes sammen på forhånd mens de produserer.Når du bytter ruller, er det bare å trekke ut alle de originale stativene og erstatte dem med nye stativer som er installert.Hver ramme er utstyrt med et hurtigkoblingspanel, som inkluderer kjølevann, hydraulikktrykk, tynne olje- og tørroljerørskjøter og posisjoneringskoblingsanordninger for koblingsstenger.Enheten er enkel og rask å demontere og koble til, og hele rullbyttetiden er ca 10-20 minutter.I henhold til rullebytteopplevelsen til småstål er den totale rullebyttetiden vanligvis omtrent 45-70 minutter.
Innleggstid: 20. februar 2023