ରୋଲର ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା |

ରୋଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ସାଧନ ଯାହା ଧାତୁକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପଭୋକ୍ତା ଅଂଶ ଯାହା ରୋଲିଂ ମିଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |ରୋଲ୍ ମିଲ୍ ରେ ରୋଲ୍ ମିଲର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ |ଇସ୍ପାତକୁ ଗଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଯୋଡି କିମ୍ବା ଗୋଷ୍ଠୀ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଚାପ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହା ମୁଖ୍ୟତ the ଗତିଶୀଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଭାର, ଗଡ଼ିବା ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ |
ଆମେ ସାଧାରଣତ two ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ରୋଲ୍, କୋଲ୍ଡ ରୋଲ୍ ଏବଂ ହଟ୍ ରୋଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ |
କୋଲ୍ଡ ରୋଲ୍ ରୋଲ୍ ପାଇଁ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି, ଯେପରିକି 9Cr, 9cr2,9crv, 8crmov, ଇତ୍ୟାଦି ଏହି ପ୍ରକାର ରୋଲ୍ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି |
1: ରୋଲର ପୃଷ୍ଠକୁ ନିଶ୍ଚୟ ଲିଭାଇବାକୁ ହେବ |
2: ଭୂପୃଷ୍ଠର କଠିନତା hs45 ~ 105 ହେବା ଜରୁରୀ |
ହଟ୍ ରୋଲ୍ ରୋଲ୍ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ 60 60CrMnMo, 55mn2 ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ | ଏହି ପ୍ରକାରର ରୋଲ୍ ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହା କେତେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ ଯେପରିକି ସେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ବାର୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ବିକୃତ ଷ୍ଟିଲ୍, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ତାର, ବିହୀନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍, ବିଲେଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଏହା ଦୃ strong ଼ ଗାଡ଼ି ଚାଳନା, ଭୟଙ୍କର ପରିଧାନ ଏବଂ ତାପଜ ଥକାପଣ |ଅଧିକନ୍ତୁ, ହଟ୍ ରୋଲ୍ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କାମ କରେ ଏବଂ ୟୁନିଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟଭାର ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟାସ ପିନ୍ଧିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |ତେଣୁ, ଏହା ଭୂପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, କେବଳ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, କଠିନତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ହଟ୍ ରୋଲିଂ ରୋଲ୍ କେବଳ ସ୍ ized ାଭାବିକ ହୋଇଛି କିମ୍ବା ସମୁଦାୟ ଭାବରେ ଲିଭାଯିବ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର କଠିନତା hb190 ~ 270 ହେବ |
ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ଫର୍ମ ଏବଂ ରୋଲଗୁଡିକର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
1. ଫାଟ
ରୋଲରର ଫାଟଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ excess ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ଥାନୀୟ ଚାପ ଏବଂ ରୋଲରର ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗରମ ହେତୁ ହୋଇଥାଏ |ରୋଲିଂ ମିଲରେ, ଯଦି ଏମୁଲେସନ ନୋଜଲ୍ ଅବରୋଧ ହୋଇଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ରୋଲର ସ୍ଥାନୀୟ ଥଣ୍ଡା ଅବସ୍ଥା ଖରାପ ହୋଇଯାଏ, ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ |ଶୀତଦିନେ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥିବାରୁ ଗ୍ରୀଷ୍ମ ଅପେକ୍ଷା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ |
2. ପିଲିଂ |
ଯଦି ଫାଟ ବିକଶିତ ହେବାକୁ ଲାଗେ, ତେବେ ଏହା ବ୍ଲକ୍ କିମ୍ବା ସିଟ୍ ପିଲିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ହାଲୁକା ପିଲିଙ୍ଗ୍ ଥିବା ବ୍ୟକ୍ତିମାନେ ପୁନ r ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ପରେ ବ୍ୟବହାର ଜାରି ରଖିପାରିବେ, ଏବଂ ଗମ୍ଭୀର ପିଲିଂ ସହିତ ରୋଲଗୁଡିକ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇଯିବ |
3. ଏକ ଗର୍ତ୍ତ ଅଙ୍କନ କର |
ପିଟ୍ ମାର୍କିଂ ମୁଖ୍ୟତ because କାରଣ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂର୍ଯ୍ୟଙ୍କ ୱେଲ୍ଡ ଗଣ୍ଠି ରୋଲିଂ ମିଲରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଯାହା ଦ୍ roll ାରା ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠଟି ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିର ଗର୍ତ୍ତ ସହିତ ଚିହ୍ନିତ ହୁଏ |ସାଧାରଣତ ,, ଗର୍ତ୍ତ ସହିତ ରୋଲଗୁଡିକ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବା ଜରୁରୀ |ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଷ୍ଟିଲର ଖରାପ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯେତେବେଳେ ରୋଲ୍ ଅପରେସନ୍ ୱେଲ୍ଡକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଏହାକୁ ଉଠାଇ ତଳେ ଚାପି ଦିଆଯିବ |
4. ରୋଲ୍କୁ ଷ୍ଟିକ୍ କରନ୍ତୁ |
ରୋଲ୍ ଷ୍ଟିକ୍ କରିବାର କାରଣ ହେଉଛି ଶୀତଳ ଗଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଭଙ୍ଗା ଖଣ୍ଡ, ତରଙ୍ଗ ଫୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ଧାର ଦେଖାଯାଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଦେଖାଯାଏ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଏବଂ ରୋଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଅତି ସହଜ | , ଫଳସ୍ୱରୂପ ଛୋଟ ଅ area ୍ଚଳର ଗାଡ଼ିରେ କ୍ଷତି ହୁଏ |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫାଟିଯିବା ପରେ ରୋଲରକୁ ପୁନର୍ବାର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତରେ ବ୍ୟବହାରରେ ଏହାକୁ ଛାଣିବା ସହଜ |
5. ରୋଲର୍
ସ୍ଲିଭର୍ ରୋଲ୍ ମୁଖ୍ୟତ excess ଅତ୍ୟଧିକ ହ୍ରାସ ହେତୁ ହୋଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଦୁଇଥର ଚର୍ମ କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଷ୍ଟିଲର ସାମାନ୍ୟ ଫୋଲ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଷ୍ଟିଲର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା |ଯେତେବେଳେ ରୋଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡିଂ ଗମ୍ଭୀର ହୁଏ, ରୋଲ୍ ଷ୍ଟିକ୍ ହୁଏ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫାଟିଯାଏ |ଯେତେବେଳେ ରୋଲର୍ ଟିକେ ବଙ୍କା ହୋଇଯାଏ, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ରୋଲର୍ ଉପରେ ଚିହ୍ନ ଅଛି |
6. ରୋଲ୍ ବ୍ରେକ୍ |
ରୋଲ୍ ଫ୍ରାକଚରର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ (ଅର୍ଥାତ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଗାଡ଼ି ଚାପ), ରୋଲରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟି (ଧାତବ ନଥିବା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ, ବୁବୁଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି) ଏବଂ ଅସମାନ ରୋଲ୍ ତାପମାତ୍ରା କାରଣରୁ ଚାପ କ୍ଷେତ୍ର |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍ -08-2022 |