ଏଚ୍-ବିମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ସାଧାରଣତ small, ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାର (H400) |×200 ଏବଂ ତଦୁର୍ଦ୍ଧ) H- ବିମ୍ ଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ square ବର୍ଗ ବିଲେଟ୍ ଏବଂ ଆୟତାକାର ବିଲେଟ୍, ଏବଂ ବଡ଼ ଆକାରର (H400) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |×200 ଏବଂ ତଦୁର୍ଦ୍ଧ) ଏଚ୍-ବିମ୍ ଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ special ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ବିଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ବିଲେଟ୍ ଉଭୟ ଆୟତାକାର ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ବିଲେଟ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |ଓଜନ କରାଯିବା ପରେ, କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂରୁ ବିଲେଟ୍ ଏକ ଷ୍ଟେପ୍-ଷ୍ଟେପ୍ (କିମ୍ବା ପୁସର୍ ପ୍ରକାର, ସେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ପୁସର୍ ଚୁଲା) ଗରମ ଚୁଲାକୁ ଗରମ କରି 1200-1250 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ |°ଚୁଲିରୁ ମୁକ୍ତ ହେବାକୁ Cଅଧିକାଂଶ ଚାଲୁଥିବା ଗରମ ଚୁଲିଗୁଡ଼ିକ ଉପର ଏବଂ ତଳ ସଜ୍ଜିତ ଡବଲ୍ ପ୍ରିହେଟିଂ ବର୍ନର୍ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଲେଟ୍ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଇନ୍ଧନ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ |

ଚୁଲିରୁ ବିଲେଟ୍ ବାହାରିବା ପରେ ଏହା ପ୍ରଥମେ 10-25MPa ଉଚ୍ଚ ଚାପର ପାଣି ସହିତ ତଳକୁ ଖସିଯାଏ, ଏବଂ ପରେ ଗଡ଼ିବା ପାଇଁ ବିଲେଟ୍ ମିଲ୍କୁ ପଠାଯାଏ |ଖାଲି ମେସିନ୍ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଦୁଇ-ରୋଲ୍ ରିଭର୍ସିବଲ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ (ସେଠାରେ ଏକ ତିନି-ରୋଲ୍ ମଧ୍ୟ ଅଛି |ରୋଲ୍ ମିଲ୍ଛୋଟ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୀମିତତା ଉତ୍ପାଦନ ସଂଗଠନ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ), ଏବଂ ଖାଲି ମେସିନ୍ ପ୍ରାୟ 5 ରୁ 13 ପାସ୍ ପାଇଁ ଗଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଖଣ୍ଡ ଗରମ କର୍ କେବଳ ଅସଂଗଠିତ ଅଂଶ କାଟିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ | ମୁଣ୍ଡ, କିନ୍ତୁଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ୍ ଶିଅର୍ |ମୁଣ୍ଡ, ସେଗମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଲାଞ୍ଜ କାଟିପାରେ |ମୁଣ୍ଡ କାଟିବା ପରେ ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଗଡ଼ିବା ପାଇଁ ଫିନିସିଂ ରୋଲିଂ ମିଲକୁ ପଠାଯାଏ |ପ୍ରମୁଖ ଘରୋଇ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ କ୍ଷୁଦ୍ର ଆକାରର ବିଭାଗ ଷ୍ଟିଲର ଫିନିସିଂ ରୋଲିଂ କ୍ରମାଗତ ରୋଲିଂର ରୂପ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ବଡ଼ ଆକାରର ବିଭାଗ ଷ୍ଟିଲର ଫିନିସିଂ ରୋଲିଂ ରିଭର୍ସିବଲ୍ ରୋଲିଂ ଅଟେ |ଗାଡ଼ି ଶେଷ କରିବା ପରେ, ସାଧାରଣତ cool ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ କୁଲିଂ ବେଡକୁ ପଠାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ସେଠାରେ ମଧ୍ୟ କିଛି ବିଭାଗ ଅଛି ଯାହା କୁଲିଂ ବେଡ୍ ପୂର୍ବରୁ ସେଗମେଣ୍ଟ କରାଯାଇଥାଏ କିମ୍ବା କୁଲିଂ ବେଡ୍ ପରେ କଟାଯାଇଥାଏ |ଗୋଡର ଘନତା ଏବଂ ବଡ଼ ଆକାରର ବିଭାଗ ଷ୍ଟିଲର ଅଣ୍ଟାର ଘନତା ମଧ୍ୟରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ, ଯଦି ଏହାକୁ ସମତଳ ରଖାଯାଏ, ଅଣ୍ଟା ଏବଂ ଗୋଡର ଥଣ୍ଡା ଗତି ଅସଙ୍ଗତ, ଅଣ୍ଟାରେ ତରଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ତେଣୁ ଭୂଲମ୍ବ | କୁଲିଂ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ତଥାପି, ଛୋଟ ଆକାରର ଏଚ୍-ବିମ୍ ର ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ ନିର୍ମାତାମାନେ ସମସ୍ତେ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି |ଦାନ୍ତ ଥଣ୍ଡା ଶଯ୍ୟା, ଯାହାକି ର୍ୟାକ୍ ଉପରେ ଅବିସ୍ମରଣୀୟ ଭାବରେ ରଖାଯାଇଥାଏ |ଷ୍ଟେପ୍ ଟୁଥ୍ କୁଲିଂ ବେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା କେବଳ ମୂଳ ଚେନ୍ ଟାଣିବା ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗତିର ଥଣ୍ଡାକୁ ସହଜରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ |ଥଣ୍ଡା ହୋଇଥିବା ଏଚ୍-ବିମ୍ କୁ ପଠାଯାଏ |ସିଧା ଯନ୍ତ୍ରସିଧା କରିବା ପାଇଁ |H-beams ର ବୃହତ ବିଭାଗ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ହେତୁ, 8-ରୋଲ୍, 9-ରୋଲ୍ କିମ୍ବା 10-ରୋଲ୍ ସିଧା କରିବା ମେସିନ୍ ସାଧାରଣତ straight ସିଧା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ସିଧା କରିବା ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବାଧିକ ଦୂରତା 2200 ମିମିରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ |ସିଧା ହେବା ପରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରୁପ୍ କରିବା ଏବଂ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ମାର୍ଶଲିଂ ଷ୍ଟାଣ୍ଡକୁ ପଠାଯାଏ |ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ଥଣ୍ଡା କର୍ ଦ୍ୱାରା କାଟି ଦିଆଯିବା ପରେ ଏହାର ଆକାର, ଆକୃତି ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ଟେବୁଲକୁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ପରେ ସର୍ଟ, ଷ୍ଟାକ୍ ଏବଂ ବାନ୍ଧାଯାଇଥାଏ |ଗୋଦାମକୁ ପଠାଗଲା |ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ, ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରକାର ଅନୁଯାୟୀ, ପୁନ re- ସିଧା କରିବା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ୱେଲଡିଂ ମରାମତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବ, ଏବଂ ତାପରେ ସେମାନେ ସଂପୃକ୍ତ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମରେ ପ୍ରବେଶ କରିବେ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପରେ ପାସ୍ କରିବା ପରେ ସଂରକ୍ଷଣରେ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ ହେବେ |

ରୋଲିଂ ମିଲ୍ର ଅପରେଟିଂ ହାରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ରୋଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ନିର୍ମାତା ଏକ ଶୀଘ୍ର ରୋଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ଅର୍ଥାତ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ କିସମ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ରୋଲଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଆଗୁଆ ଏକତ୍ର କରାଯାଇଥାଏ |ରୋଲ୍ ବଦଳାଇବାବେଳେ, କେବଳ ସମସ୍ତ ମୂଳ ର୍ୟାକ୍ ବାହାର କରି ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥିବା ନୂତନ ର୍ୟାକ୍ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫ୍ରେମ୍ ଏକ ଦ୍ରୁତ ସଂଯୋଜକ ପ୍ୟାନେଲ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯେଉଁଥିରେ ଥଣ୍ଡା ପାଣି, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଚାପ, ପତଳା ତେଲ ଏବଂ ଶୁଖିଲା ତେଲ ପାଇପ୍ ଗଣ୍ଠି ଏବଂ ରଡ୍ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ପୋଜିସନ୍ ସଂଯୋଗ ଉପକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଡିଭାଇସ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଏବଂ ସଂଯୋଗ କରିବା ସହଜ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଏବଂ ସମଗ୍ର ରୋଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ ପ୍ରାୟ 10-20 ମିନିଟ୍ ଅଟେ |ଛୋଟ ଇସ୍ପାତର ରୋଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁଯାୟୀ, ସାମଗ୍ରିକ ରୋଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ ସାଧାରଣତ about ପ୍ରାୟ 45-70 ମିନିଟ୍ ଅଟେ |