ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ (ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ)
ਸਟੀਲ ਰੋਲਿੰਗ, ਪਿਘਲਣਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਹੀਟਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ, ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਭੱਠੀ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ, ਰੋਲ.
ਛੋਟੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।
ਛੋਟੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਮਿੱਲ ਹੈ, ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਲ ਹਰੇਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਤਣਾਅ ਲੂਪ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮਿੱਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਰੋਲ ਜੁਆਇੰਟ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਐਕਸੀਅਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਪੁੱਲ ਰਾਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ।
ਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਸੈਂਬਲੀ
2 ਚਾਰ ਛੋਟੇ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਾਈਫ ਲੰਬੀ ਹੈ, ਵੱਡੀ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਪਰ ਚਾਰ ਛੋਟੇ ਸਿਲੰਡਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੇਡੀਅਲ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਸਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਧੁਰੀ ਬਲ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਡਬਲ ਰੋਅ ਐਂਗੁਲਰ ਸੰਪਰਕ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵੀ ਧੁਰੀ ਬਲ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। , ਚਾਰ ਕਾਲਮਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਛੋਟੇ ਸਿਲੰਡਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ ਉਭਰਨ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਰੋਲ ਗਰਦਨ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ ਪਹਿਲੇ ਲੋਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਰੋਲ ਗਰਦਨ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਾਲ ਧੱਕਣ ਲਈ ਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਰੋਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਹੀ ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗ ਚੰਗੇ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਨੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਬਾਅ ਪੇਚ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਇਹ ਛੋਟੀਆਂ ਸਿਲੰਡਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਕਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਇੱਕਸਾਰ ਤਣਾਅ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਤਣਾਅ, ਇਸਲਈ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਾਈਫ ਵਿੱਚ ਕਾਫੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਧੁਰੀ ਵਿਵਸਥਾ ਵਿਧੀ
ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਬਾਹਰੀ ਧੁਰੀ ਵਿਵਸਥਾ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਫਟ ਸਲੀਵ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਕਪਲਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਵਾਂ ਯਿੰਗ ਹੈ.
ਗੋਲਾਕਾਰ ਗੈਸਕੇਟ ਨਾਲ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਦਬਾਓ
ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਗਿਰੀ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਹਾਊਸਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਨਟ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਘੁੰਮ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਟਾਈ ਰਾਡ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੇਠਲਾ ਗਿਰੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਨੂੰ ਵਧਣ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਲਈ ਰੋਲ ਗੈਪ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਗਿਰੀ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤਾਕਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪੁੱਲ ਰਾਡ ਪੇਚ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਟਾਈ ਰਾਡ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਗਿਰੀਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਟਾਈ ਰਾਡ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਥੋੜੀ ਨੀਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੇ ਸਧਾਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ.
ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਗਲੂਇੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਗੋਲਾਕਾਰ ਗੈਸਕੇਟ ਦਬਾਏ ਹੋਏ ਗਿਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਇੱਕ ਹਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਧੁਰੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਕਾਰਨ ਪੁੱਲ ਰਾਡ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਰਹਿਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪੈਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੁੱਲ ਰਾਡ ਦੇ ਸਵਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸੀਮਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਗੋਲਾਕਾਰ ਪੈਡ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ 40C rN iM O ਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪੈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
5 ਰੋਲ ਸੀਮ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ
ਰੋਲ ਗੈਪ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੋਲ ਗੈਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਟ੍ਰੋਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਟਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਡਿਵਾਈਸ ਕੀੜੇ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਕੀੜੇ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੋਸ਼ਿਸ਼, ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਚਾਓ।
ਰੋਲ ਗੈਪ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਕ ਚਿੱਤਰ ਵਜੋਂ ਚਿੱਤਰ 1, ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਕੀੜਾ ਡਰਾਈਵ ਰਾਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਰੋਲ ਗੈਪ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਚਾਰ ਕੀੜੇ ਦੇ ਪਹੀਏ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਕੀੜੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਕੁੰਜੀ ਲਿੰਕ ਲਈ ਇੱਕ ਲੀਵਰ। , ਕੀੜਾ ਸ਼ਾਫਟ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਿੰਗ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਸਲੀਵ ਦੋ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਕਲੱਚ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਹੇਠਾਂ ਦਬਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕਤਰਫਾ ਦਬਾਅ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਪਲਾਈਨ ਟੂਥ ਕਲੱਚ ਦੇ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਦੰਦ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਟੋਰਕ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਆਸਾਨ.
ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਕੀੜਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਸਵੈ-ਲਾਕ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਰੋਲਰ ਜੁਆਇੰਟ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਲੂਪ ਨੂੰ ਹੋਰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ ਮਿੱਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਪਜ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਿੱਲ ਦੇ.
ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਪਕਰਣ ਬਾਰ, ਤਾਰ, ਸਟੀਲ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ, 10,000 ਟਨ/ਸਾਲ ਤੋਂ 500,000 ਟਨ/ਸਾਲ ਤੱਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:
