OsoczeSpawanie budowane, jako jedna z technologii wzmacniania powierzchni, ma zalety napawania różnych materiałów proszkowych ze stopów, gęstej warstwy nawierzchniowej, niskiego rozcieńczenia, wysokiej wydajności produkcji, niskiego zużycia materiałów stopowych i niskich kosztów.Jego powierzchnia jest odporna na korozję, odporna na zużycie. Poprawa odporności na wysoką temperaturę przyciąga coraz większą uwagę.
Obecnie do plazmy stosuje się głównie proszki stopowe na bazie żelaza, niklu i kobaltuspawanie narostowe.Proszek stopowy na bazie żelaza ma dobrą odporność na zużycie i niską cenę, ale słabą odporność na ciepło i korozję.Proszki stopowe na bazie niklu i kobaltu mają dobrą odporność na korozję i wysoką temperaturę, ale koszt jest stosunkowo wysoki.Wykorzystanie łuku plazmowego do osadzania proszku stopu samotopliwego na bazie żelaza, proszku stopu samotopliwego na bazie niklu i proszku kompozytu stopu na bazie niklu plus wc na powierzchni stali 16 mln, poprzez testy zużycia w różnych mediach korozyjnych, wpływ trzech badano rodzaje warstw nawierzchniowych. Mikrostrukturę, skład fazowy, twardość i odporność na zużycie.
Różny jest również wpływ różnych ośrodków korozyjnych na odporność na ścieranie tej samej warstwy wierzchniej stopu.Odporność na ścieranie warstwy wierzchniej w obojętnym środowisku wodnym jest lepsza niż w środowisku kwaśnym i zasadowym.Dzieje się tak głównie dlatego, że jedno ubranie działa w wodzie.W rozcieńczonym roztworze HCl i rozcieńczonym roztworze NaOH między związkiem a roztworem stałym powstaje mikrobateria, a między zużyciem a korozją elektrochemiczną zachodzi interakcja, tak że warstwa wierzchnia znajduje się w rozcieńczonym roztworze HCl.A odporność na zużycie w rozcieńczonym roztworze NaOH jest zmniejszona z powodu wpływu odporności na korozję.
Porównując odporność na zużycie warstwy wierzchniej w rozcieńczonym HCl i rozcieńczonym NaOH, stwierdzono, że odporność na zużycie w rozcieńczonym środowisku HCl jest słaba, ponieważ warstwa wierzchnia może tworzyć warstwę pasywacyjną w rozcieńczonym HCl i rozcieńczonym NaOH. warstwa pasywacji w rozcieńczonym HCl łatwo ulega zniszczeniu, a warstwa pasywacji w rozcieńczonym środowisku NaOH nie jest łatwo uszkodzona, więc odporność warstwy wierzchniej na ścieranie w rozcieńczonym środowisku NaOH jest lepsza niż w rozcieńczonym kwasie HCl..
Twardość warstwy wierzchniej Ni60 jest zbliżona do twardości Fe55.Odporność na zużycie warstwy wierzchniej Ni60 w rozcieńczonym roztworze kwasu solnego i rozcieńczonym roztworze NaOH jest lepsza niż w przypadku Fe55, ale w wodzie obojętnej jest odwrotnie.W przypadku warstwy nawierzchniowej z tego samego stopu odporność na zużycie w środowisku korozyjnym rozcieńczonego roztworu HCl i rozcieńczonego roztworu NaOH jest niższa niż w wodzie obojętnej, a redukcja jest bardziej oczywista w kwaśnym środowisku glebowym.
Czas postu: 14-02-2023