د رول عام ستونزې

رول یوه وسیله ده چې د فلزاتو د پلاستيک تخریب لامل کیږي.دا یوه مهمه مصرفي برخه ده چې د رولینګ مل موثریت او د رول شوي محصولاتو کیفیت ټاکي.رول د رولینګ مل کې د رول کولو مل یوه مهمه برخه ده.فشار د یوې جوړې یا د رولونو ګروپ لخوا تولید شوی د فولادو رول کولو لپاره کارول کیږي.دا په عمده توګه د رول کولو پرمهال متحرک او جامد بارونه ، پوښاک او د تودوخې بدلونونه لري.
موږ معمولا دوه ډوله رولونه کاروو، سړه رول او ګرم رول.
د سرې رولینګ رولونو لپاره ډیری ډولونه شتون لري، لکه 9Cr، 9cr2,9crv، 8crmov او داسې نور. د دې ډول رول لپاره دوه اړتیاوې شتون لري.
1: د رول سطحه باید وچه شي
2: د سطحې سختۍ باید hs45~105 وي.
هغه مواد چې د ګرمو رولینګ رولونو لخوا تولید شوي په عمومي ډول 60CrMnMo، 55mn2 او نور شامل دي. دا ډول رول په پراخه ساحه کې کارول کیږي.دا په ځینو پروسس کولو کې کارول کیدی شي لکه د برخې فولاد، بار فولاد، خراب شوي فولاد، لوړ سرعت تار، بې سیمه فولاد پایپ، بیلټ، او داسې نور. دا د قوي رولینګ ځواک، سخت پوښاک او حرارتي ستړیا لري.سربیره پردې ، ګرم رول په لوړه تودوخه کې کار کوي او د واحد کاري بار کې د قطر پوښلو ته اجازه ورکوي.له همدې امله، دا د سطحې سختۍ ته اړتیا نلري، مګر یوازې لوړ ځواک، سختۍ او د تودوخې مقاومت.د ګرم رولینګ رول یوازې نورمال شوی یا په ټولیزه توګه قوی شوی، او د سطحې سختۍ باید hb190 ~ 270 وي.
د ناکامۍ عام ډولونه او د رولونو لاملونه په لاندې ډول دي:
1. درزونه.
د رولر درزونه په عمده توګه د ډیر محلي فشار او د رولر ګړندۍ یخولو او تودوخې له امله رامینځته کیږي.په رولینګ مل کې، که د ایمولشن نوزل ​​بند شي، د رول د خراب محلي یخولو شرایطو په پایله کې، درزونه به رامنځ ته شي.په ژمي کې د ټیټې تودوخې له امله، د اوړي په پرتله د درزونو احتمال ډیر دی.
2. پوستکی کول.
که چیرې درز پراختیا ته دوام ورکړي، دا به بلاک یا د شیټ پوستکي جوړ کړي.هغه کسان چې د سپکو پوستکي سره وي کولی شي د بیا ځلولو وروسته کارولو ته دوام ورکړي، او د جدي پوستکي سره رولونه به ټوټه شي.
3. یوه کنده رسم کړئ.
د کندې نښه کول په عمده ډول د دې لپاره دي چې د سټیل یا نورو ډولونو ویلډ ګډ د رولینګ مل ته ننوځي ، نو د رول سطحه د مختلف شکلونو کنډو سره نښه شوې.عموما، د کندې سره رولونه باید بدل شي.د پټو فولادو د ضعیف ویلډ کیفیت په صورت کې ، کله چې د رول کولو عملیات ویلډ تیریږي ، نو دا باید پورته شي او لاندې فشار واچول شي ترڅو د کندې سکریچ کیدو مخه ونیسي.
4. رول چپه کړئ.
د رول د چپکولو دلیل دا دی چې د سړې رولینګ پروسې په جریان کې ، مات شوي ټوټې ، د څپې پوښل او مات شوي څنډې څرګندیږي ، او کله چې لوړ فشار او سمدستي لوړه تودوخه رامینځته شي ، نو د فولادو پټې او رول ترمینځ اړیکې رامینځته کول خورا اسانه دي. په پایله کې رول ته د کوچنۍ ساحې زیان رسوي.د پیسولو له لارې، رولر د سطحې درز له مینځه وړلو وروسته بیا کارول کیدی شي، مګر د دې خدمت ژوند په ښکاره ډول کم شوی، او په راتلونکي کارولو کې د پوستکي پاکول اسانه دي.
5. رولر.
د سلیور رول په عمده ډول د ډیر کمښت له امله رامینځته کیږي، چې په پایله کې د دوه ګوني پوستکي یا د سټیل سټیل لږ فولډ او د سټیل سټیل انحراف سبب کیږي.کله چې د رول سټریډینګ جدي وي، د رول سټیک کول واقع کیږي او د سټیل سټیل ټوټه ټوټه کیږي.کله چې رولر یو څه ځوړند وي، په سټیل او رولر کې نښې شتون لري.
6. د رول ماتول.
د رول د تخریب اصلي لاملونه ډیر فشار (د بیلګې په توګه ډیر رولینګ فشار)، په رول کې نیمګړتیاوې (غیر فلزي شاملول، بلبلونه، او نور) او د فشار ساحه د غیر مساوي رول تودوخې له امله رامینځته کیږي.


د پوسټ وخت: جون-08-2022