Geralmente, pequenas e médias (H400×200 e abaixo) vigas H usam principalmente tarugos quadrados e tarugos retangulares, e de tamanho maior (H400×200 e acima) As vigas H usam principalmente tarugos de formato especial, e os tarugos de lingotamento contínuo podem ser usados para tarugos retangulares e de formato especial.Depois de pesado, o tarugo do lingotamento contínuo é carregado em um forno de aquecimento passo a passo (ou tipo pusher, existem relativamente poucos fornos pusher usados para produzir perfil de aço) e aquecido a 1200-1250°C para ser liberado do forno.A maioria dos fornos de aquecimento móvel adotam queimadores de pré-aquecimento duplo dispostos para cima e para baixo, o que pode fornecer o melhor controle de temperatura para tarugos de diferentes especificações e economizar combustível.
Depois que o tarugo sai do forno, ele é primeiro descalcificado com água de alta pressão de 10-25MPa e, em seguida, enviado para a laminação de tarugo.A máquina de estampar é geralmente um laminador reversível de dois rolos (há também um laminador de três roloslaminadorpara aço pequeno, mas a limitação do processo não favorece a organização da produção), e a máquina de estampagem precisa ser laminada por cerca de 5 a 13 passes e, em seguida, a peça laminada A serra a quente é responsável apenas por cortar a parte não formada de a cabeça, mas otesoura voadorapode cortar a cabeça, segmento e cauda.As peças laminadas após o corte do cabeçote são enviadas ao laminador de acabamento para laminação.A laminação de acabamento de perfis de aço de pequeno porte dos principais fabricantes nacionais adota a forma de laminação contínua, e a laminação de acabamento de perfis de aço de grande porte é de laminação reversível.Após o acabamento da laminação, geralmente é enviado diretamente para o leito de resfriamento para resfriamento, mas também existem trechos que são segmentados antes do leito de resfriamento ou cortados após o leito de resfriamento.Devido à diferença relativamente grande entre a espessura das pernas e a espessura da cintura da seção de aço de grande porte, se for colocada plana, a velocidade de resfriamento da cintura e das pernas é inconsistente, causando ondas na cintura, portanto, vertical resfriamento é geralmente usado.No entanto, os principais fabricantes de vigas H de pequeno porte adotamcamas de resfriamento de dente de passo, que são colocados obliquamente no rack.O uso de leitos de resfriamento com dente escalonado pode não apenas reduzir os defeitos causados pelo mecanismo original de transporte da corrente, mas também controlar facilmente o resfriamento da velocidade do aço.O feixe H resfriado é enviado para omáquina de endireitarpara alisar.Devido ao grande módulo de seção das vigas H, máquinas de endireitamento de 8 rolos, 9 rolos ou 10 rolos são geralmente usadas para endireitar, e a distância máxima entre os rolos de endireitamento pode chegar a 2200mm.Depois de endireitado, o aço segue para a triagem para agrupamento e espera para serragem.Depois de ser cortada por uma serra a frio em um comprimento fixo, é enviada para a mesa de inspeção para verificar o tamanho, forma e qualidade da superfície, e então classificada, empilhada e empacotada.enviado para o armazém.Para produtos não qualificados, de acordo com o tipo de defeito, será realizado o reendireitamento correspondente, retificação, reparo por soldagem e outros tratamentos, e então eles entrarão no programa de inspeção de qualidade correspondente e, em seguida, serão classificados em armazenamento após passar pela inspeção.
A fim de melhorar a taxa de operação do laminador e reduzir o tempo de troca de rolos, quase todos os fabricantes adotam um sistema de troca rápida de rolos, ou seja, os rolos necessários para a próxima variedade são montados com antecedência durante a produção.Ao trocar os rolos, basta retirar todos os racks originais e substituí-los por novos racks que foram instalados.Cada estrutura é equipada com um painel de conexão rápida, que inclui água de resfriamento, pressão hidráulica, óleo fino e juntas de tubos de óleo seco e dispositivos de conexão de posicionamento para bielas.O dispositivo é fácil e rápido de desmontar e conectar, e todo o tempo de troca do rolo é de cerca de 10 a 20 minutos.De acordo com a experiência de troca de rolo de aço pequeno, o tempo total de troca de rolo é geralmente de 45 a 70 minutos.
Horário de postagem: 20 de fevereiro de 2023