PlasmaConstrução de soldagem, como uma das tecnologias de reforço de superfície, tem as vantagens de revestir vários materiais de liga em pó, camada de revestimento densa, baixa diluição, alta eficiência de produção, baixo consumo de materiais de liga e baixo custo.Sua superfície é resistente à corrosão, resistente ao desgaste. A melhoria da resistência a altas temperaturas atraiu cada vez mais atenção.
Atualmente, os pós de liga à base de ferro, à base de níquel e à base de cobalto são usados principalmente para plasmasoldagem de construção.O pó de liga à base de ferro tem boa resistência ao desgaste e baixo preço, mas baixa resistência ao calor e resistência à corrosão.Os pós de liga à base de níquel e à base de cobalto têm boa resistência à corrosão e desempenho em altas temperaturas, mas o custo é relativamente alto.Usando arco de plasma para depositar pó de liga autofluxante à base de ferro, pó de liga autofluxante à base de níquel e pó composto de liga à base de níquel mais wc na superfície do aço de 16mn, através de testes de desgaste em diferentes meios corrosivos, os efeitos de três tipos de camadas de superfície foram estudados Microestrutura, composição de fase, dureza e resistência ao desgaste.
A influência de diferentes meios corrosivos na resistência ao desgaste da mesma camada de superfície de liga também é diferente.A resistência ao desgaste da camada superficial em meio aquoso neutro é melhor do que em meio ácido e alcalino.Isso ocorre principalmente porque um único desgaste funciona na água.Na solução diluída de HCl e na solução diluída de NaOH, uma microbateria é gerada entre o composto e a solução sólida, e há uma interação entre desgaste e corrosão eletroquímica, de modo que a camada de revestimento está na solução diluída de HCl.E a resistência ao desgaste em meio de solução diluída de NaOH é reduzida devido à influência da resistência à corrosão.
Comparando a resistência ao desgaste da camada superficial em meio diluído de HCl e diluído de NaOH, verifica-se que a resistência ao desgaste em meio diluído de HCl é pobre, porque a camada superficial pode formar um filme de passivação em meio diluído de HCl e diluído de NaOH. o filme de passivação em HCl diluído é fácil de deteriorar, e o filme de passivação em meio de NaOH diluído não é facilmente danificado, então a resistência ao desgaste da camada superficial em meio de NaOH diluído é melhor do que em ácido HCl diluído..
A dureza da camada de superfície Ni60 é semelhante à do Fe55.A resistência ao desgaste da camada superficial de Ni60 em solução diluída de ácido clorídrico e solução diluída de NaOH é melhor do que a de Fe55, mas o oposto é verdadeiro em água neutra.Para a camada superficial da mesma liga, a resistência ao desgaste no meio ambiente corrosivo de solução diluída de HCl e solução diluída de NaOH é menor do que em água neutra, e a redução é mais óbvia em meio de solo ácido.
Horário da postagem: 14 de fevereiro de 2023