În general, de dimensiuni mici și mijlocii (H400×200 și mai jos) grinzile H folosesc în cea mai mare parte țagle pătrate și țagle dreptunghiulare și de dimensiuni mai mari (H400×200 și mai sus) Grinzile în H folosesc în cea mai mare parte țagle cu formă specială, iar țaglele de turnare continuă pot fi utilizate atât pentru țagle dreptunghiulare, cât și cu forme speciale.După ce a fost cântărită, țagla de la turnarea continuă este încărcată într-un cuptor de încălzire pas cu pas (sau tip împingător, sunt relativ puține cuptoare de împingere utilizate pentru a produce secțiuni de oțel) și încălzită la 1200-1250°C să fie eliberat din cuptor.Majoritatea cuptoarelor de încălzire pe jos adoptă arzătoare duble de preîncălzire dispuse în sus și în jos, care pot oferi cel mai bun control al temperaturii pentru țagle cu specificații diferite și pot economisi combustibil.
După ce țagla iese din cuptor, este mai întâi detartrată cu apă la presiune înaltă de 10-25 MPa și apoi trimisă la moara de țagle pentru laminare.Mașina de decupat este, în general, un laminor reversibil cu două role (există și un cu trei rolelaminorpentru oțel mic, dar limitarea procesului nu favorizează organizarea producției), iar mașina de decupat trebuie să fie laminată timp de aproximativ 5 până la 13 treceri, iar apoi piesa laminată Ferăstrăul la cald este responsabil doar pentru tăierea părții neformate a capul, darfoarfeca rotativapoate tăia capul, segmentul și coada.Piesele laminate după tăierea capului sunt trimise la laminoarea de finisare pentru laminare.Laminarea de finisare a oțelului de secțiune de dimensiuni mici a marilor producători autohtoni adoptă forma de laminare continuă, iar laminarea de finisare a oțelului de secțiune de dimensiuni mari este laminare reversibilă.După terminarea rulării, acesta este în general trimis direct în patul de răcire pentru răcire, dar există și secțiuni care sunt segmentate înaintea patului de răcire sau tăiate după patul de răcire.Datorită diferenței relativ mari dintre grosimea picioarelor și grosimea taliei din oțel de secțiune mare, dacă este plasat plat, viteza de răcire a taliei și picioarelor este inconsecventă, provocând valuri în talie, deci verticală în general se utilizează răcirea.Cu toate acestea, producătorii principali de grinzi H de dimensiuni mici adoptă toțipaturi de răcire a dinților în pas, care sunt așezate oblic pe suport.Folosirea patului de răcire cu dinți trepți poate nu numai să reducă defectele cauzate de mecanismul original de tracțiune a lanțului, ci și să controleze cu ușurință viteza de răcire a oțelului.Fasciculul H răcit este trimis cătremașină de îndreptatpentru îndreptare.Datorită modulului de secțiune mare al grinzilor în H, mașinile de îndreptat cu 8 role, 9 sau 10 role sunt în general utilizate pentru îndreptare, iar distanța maximă dintre rolele de îndreptat poate ajunge la 2200 mm.După ce a fost îndreptat, oțelul este trimis la standul de triaj pentru grupare și așteptare pentru tăiere.După ce este tăiat de un ferăstrău la rece după o lungime fixă, este trimis la masa de inspecție pentru a verifica dimensiunea, forma și calitatea suprafeței, apoi sortat, stivuit și împachetat.trimis la depozit.Pentru produsele necalificate, în funcție de tipul defectului, se vor efectua reîndreptări, șlefuire, reparații de sudură și alte tratamente corespunzătoare, apoi vor intra în programul de control al calității corespunzător și apoi vor fi clasificate în depozit după trecerea inspecției.
Pentru a îmbunătăți rata de funcționare a laminoarei și a reduce timpul de schimbare a rolelor, aproape toți producătorii adoptă un sistem de schimbare rapidă a rolelor, adică rolele necesare pentru următorul soi sunt asamblate în avans în timpul producției.Când schimbați rolele, scoateți toate suporturile originale și înlocuiți-le cu suporturi noi care au fost instalate.Fiecare cadru este echipat cu un panou de conectare rapidă, care include apă de răcire, presiune hidraulică, îmbinări de ulei subțire și ulei uscat și dispozitive de conectare de poziționare pentru biele.Dispozitivul este ușor și rapid de dezasamblat și conectat, iar întregul timp de schimbare a rolei este de aproximativ 10-20 de minute.Conform experienței de schimbare a rolei a oțelului mic, timpul total de schimbare a rolei este în general de aproximativ 45-70 de minute.
Ora postării: 20-feb-2023