Как правило, малые и средние (H400×200 и ниже) двутавровые балки в основном используют квадратные и прямоугольные заготовки, а большего размера (H400×200 и выше) Двутавровые балки в основном используют заготовки специальной формы, а заготовки непрерывного литья могут использоваться как для прямоугольных, так и для заготовок специальной формы.После взвешивания заготовку из непрерывного литья загружают в печь ступенчатого (или толкательного типа, толкательных печей, используемых для производства сортового проката) нагревательной печи и нагревают до 1200-1250°C для выпуска из печи.В большинстве шагающих нагревательных печей используются двойные горелки предварительного нагрева, расположенные вверх и вниз, которые могут обеспечить наилучший контроль температуры для заготовок различных спецификаций и сэкономить топливо.
После того, как заготовка выходит из печи, она сначала очищается от окалины водой под высоким давлением 10-25 МПа, а затем направляется в заготовочный стан для прокатки.Заготовительная машина, как правило, представляет собой двухвалковый реверсивный прокатный стан (есть также трехвалковый прокатный стан).прокатный стандля тонкой стали, но ограничение процесса не способствует организации производства), и вырубная машина должна быть прокатана примерно от 5 до 13 проходов, а затем прокатанный кусок. Горячая пила отвечает только за отрезание неоформленной части голова, нолетучие ножницыможно отрезать голову, сегмент и хвост.Прокатанные детали после раскроя головки отправляются на чистовой прокатный стан для прокатки.Чистовая прокатка мелкосортного проката основных отечественных производителей осуществляется в виде непрерывной прокатки, а чистовая прокатка крупносортного проката - реверсивной.После окончательной прокатки его обычно направляют непосредственно в охлаждающий слой для охлаждения, но есть также участки, которые сегментируются перед охлаждающим слоем или разрезаются после охлаждающего слоя.Из-за относительно большой разницы между толщиной ножек и толщиной талии из крупногабаритной стали, если она размещена плоско, скорость охлаждения талии и ног непостоянна, что вызывает волны на талии, поэтому вертикальные обычно используется охлаждение.Однако все основные производители малогабаритных двутавровых балок используютохлаждающие кровати для ступенчатых зубов, которые располагаются на стойке наклонно.Использование охлаждающих столов с шаговыми зубьями может не только уменьшить дефекты, вызванные оригинальным цепным тяговым механизмом, но и легко контролировать скорость охлаждения стали.Охлажденный двутавровый пучок направляется вправильная машинадля выпрямления.Из-за большого модуля сечения двутавровых балок для правки обычно используются 8-валковые, 9-валковые или 10-валковые правильные машины, а максимальное расстояние между правильными валками может достигать 2200 мм.После правки сталь направляется на сортировочную клеть для группировки и ожидания распиловки.После разрезания холодной пилой на заданную длину он отправляется на инспекционный стол для проверки размера, формы и качества поверхности, а затем сортируется, укладывается и упаковывается.отправили на склад.Для неквалифицированных продуктов, в зависимости от типа дефекта, будут проведены соответствующие повторная правка, шлифовка, ремонт сварки и другие виды обработки, после чего они войдут в соответствующую программу проверки качества, а затем будут классифицированы на хранение после прохождения проверки.
Чтобы повысить производительность прокатного стана и сократить время смены валков, почти все производители применяют систему быстрой смены валков, то есть валки, необходимые для следующего сорта, собираются заранее во время производства.При замене рулонов просто вытащите все оригинальные стойки и замените их новыми, которые были установлены.Каждая рама оснащена панелью быстрого соединения, которая включает охлаждающую воду, гидравлическое давление, тонкие масляные и сухие масляные соединения труб и позиционирующие соединительные устройства для шатунов.Устройство легко и быстро разбирается и подключается, а время полной смены рулона составляет около 10-20 минут.Согласно опыту замены валков мелкой стали, общее время смены валков обычно составляет около 45-70 минут.
Время публикации: 20 февраля 2023 г.