H-කදම්භ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

සාමාන්‍යයෙන්, කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ (H400×200 සහ ඊට අඩු) H-කදම්භ බොහෝ විට හතරැස් බිල්ට් සහ හතරැස් බිල්ට් භාවිතා කරයි, සහ විශාල ප්‍රමාණයේ (H400×200 සහ ඊට වැඩි) H-කදම්භ බොහෝ විට විශේෂ හැඩැති බිල්පත් භාවිතා කරන අතර සෘජුකෝණාස්රාකාර සහ විශේෂ හැඩැති බිල්පත් සඳහා අඛණ්ඩ වාත්තු බිල්පත් භාවිතා කළ හැක.බර කිරා බැලීමෙන් පසු, අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීමේ බිලට් එක පියවරෙන් පියවර (හෝ තෙරපුම් වර්ගය, කොටස් වානේ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන තල්ලු උදුන සාපේක්ෂව ස්වල්පයක් ඇත) තාපන උදුනකට පටවා 1200-1250 දක්වා රත් කරනු ලැබේ.°උදුනෙන් මුදා හැරීමට සී.බොහෝ ඇවිදින උනුසුම් උඳුන් ඉහළට සහ පහළට සකස් කර ඇති ද්විත්ව පෙර රත් කිරීමේ දාහක භාවිතා කරයි, එමඟින් විවිධ පිරිවිතරයන්ගෙන් යුත් බිල්පත් සඳහා හොඳම උෂ්ණත්ව පාලනය සැපයිය හැකි අතර ඉන්ධන ඉතිරි කර ගත හැකිය.

බිලට් උදුනෙන් පිටතට පැමිණි පසු, එය මුලින්ම 10-25MPa අධි පීඩන ජලයෙන් පරිසමාප්ත කර, පසුව රෝල් කිරීම සඳහා බිල්ට් මෝල වෙත යවනු ලැබේ.හිස් කිරීමේ යන්ත්‍රය සාමාන්‍යයෙන් රෝල් දෙකක ප්‍රතිවර්ත කළ හැකි රෝලිං මෝලකි (රෝල් තුනක ද ඇතරෝලිං මෝල්කුඩා වානේ සඳහා, නමුත් ක්‍රියාවලි සීමාව නිෂ්පාදන සංවිධානයට හිතකර නොවේ), සහ හිස් යන්ත්‍රය පාස් 5 සිට 13 දක්වා පෙරළීමට අවශ්‍ය වන අතර, පසුව රෝල් කරන ලද කැබැල්ල උණුසුම් කියත් වගකිව යුත්තේ සකස් නොකළ කොටස කපා හැරීම සඳහා පමණි. හිස, නමුත්පියාසර කතුරහිස, කොටස සහ වලිගය කපා ගත හැකිය.හිස කැපීමෙන් පසු රෝල් කරන ලද කෑලි පෙරළීම සඳහා අවසන් රෝලිං මෝල වෙත යවනු ලැබේ.ප්‍රධාන ගෘහස්ථ නිෂ්පාදකයන්ගේ කුඩා ප්‍රමාණයේ කොටස් වානේවල නිම කිරීමේ රෝල් කිරීම අඛණ්ඩ රෝලිං ආකාරයක් ගන්නා අතර විශාල ප්‍රමාණයේ කොටස් වානේවල නිම කිරීමේ රෝල් කිරීම ප්‍රතිවර්ත කළ හැකි රෝලිං වේ.පෙරළීම අවසන් වූ පසු, එය සාමාන්‍යයෙන් සිසිලනය සඳහා සෘජුවම සිසිලන ඇඳ වෙත යවනු ලැබේ, නමුත් සිසිලන ඇඳට පෙර කොටස් කර ඇති හෝ සිසිලන ඇඳෙන් පසුව කපා ඇති කොටස් ද ඇත.විශාල ප්‍රමාණයේ වානේවල පාදවල ඝනකම සහ ඉණෙහි ඝනකම අතර සාපේක්ෂ විශාල වෙනස නිසා, එය පැතලි ලෙස තැබුවහොත්, ඉණෙහි සහ පාදවල සිසිලන වේගය නොගැලපෙන අතර, ඉණෙහි තරංග ඇති කරයි, එබැවින් සිරස් සිසිලනය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, කුඩා ප්රමාණයේ H-කදම්භවල ප්රධාන ධාරාවේ නිෂ්පාදකයින් සියල්ලම භාවිතා කරයිපියවර දත් සිසිලන ඇඳන්, රාක්කය මත වක්ර ලෙස තබා ඇත.ස්ටෙපින් ටූත් සිසිලන ඇඳන් භාවිතා කිරීමෙන් මුල් දාම ඇදගෙන යාමේ යාන්ත්‍රණය නිසා ඇති වන දෝෂ අඩු කරනවා පමණක් නොව, වානේ වේගයේ සිසිලනය පහසුවෙන් පාලනය කළ හැකිය.සිසිල් කළ H-කදම්භය වෙත යවනු ලැබේසෘජු කිරීමේ යන්ත්රයසෘජු කිරීම සඳහා.H-කදම්භවල විශාල කොටස් මාපාංකය හේතුවෙන්, 8-රෝල්, 9-රෝල් හෝ 10-රෝල් සෘජු කිරීමේ යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් සෘජු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, සෘජු කිරීමේ රෝලර් අතර උපරිම දුර 2200mm දක්වා ළඟා විය හැකිය.කෙළින් වූ පසු, වානේ සමූහගත කිරීම සඳහා මාෂලින් ස්ටෑන්ඩ් වෙත යවා කියත් සඳහා බලා සිටී.ස්ථාවර දිගකට අනුව සීතල කියත් කපා දැමීමෙන් පසු, එය ප්‍රමාණය, හැඩය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ වගුව වෙත යවනු ලැබේ, පසුව වර්ග කර, ගොඩගැසී සහ බණ්ඩල් කරනු ලැබේ.ගබඩාවට යවා ඇත.නුසුදුසු නිෂ්පාදන සඳහා, දෝෂයේ වර්ගය අනුව, අනුරූප නැවත සෘජු කිරීම, ඇඹරීම, වෙල්ඩින් අළුත්වැඩියා කිරීම සහ වෙනත් ප්රතිකාර සිදු කරනු ලබන අතර, පසුව ඒවා අනුරූප තත්ත්ව පරීක්ෂණ වැඩසටහනට ඇතුල් වන අතර පසුව පරීක්ෂණය සමත් වීමෙන් පසුව ගබඩාවට වර්ග කරනු ලැබේ.

රෝලිං මෝලේ මෙහෙයුම් වේගය වැඩි දියුණු කිරීම සහ රෝල් වෙනස් කිරීමේ කාලය අඩු කිරීම සඳහා, සියලුම නිෂ්පාදකයින් පාහේ ඉක්මන් රෝල් වෙනස් කිරීමේ ක්‍රමයක් අනුගමනය කරයි, එනම්, නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ඊළඟ ප්‍රභේදයට අවශ්‍ය රෝල් කල්තියා එකලස් කරනු ලැබේ.රෝල් වෙනස් කිරීමේදී, සියලු මුල් රාක්ක ඉවත් කර ඒවා ස්ථාපනය කර ඇති නව රාක්ක සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.සෑම රාමුවක්ම ඉක්මන් සම්බන්ධක පැනලයකින් සමන්විත වන අතර එයට සිසිලන ජලය, හයිඩ්‍රොලික් පීඩනය, තුනී තෙල් සහ වියළි තෙල් පයිප්ප සන්ධි සහ සම්බන්ධක දඬු සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ සම්බන්ධතා උපාංග ඇතුළත් වේ.උපාංගය විසුරුවා හැරීමට සහ සම්බන්ධ කිරීමට පහසු සහ වේගවත් වන අතර, සම්පූර්ණ රෝල් වෙනස් කිරීමේ කාලය විනාඩි 10-20 පමණ වේ.කුඩා වානේවල රෝල් වෙනස් කිරීමේ අත්දැකීමට අනුව, සමස්ත රෝල් වෙනස් කිරීමේ කාලය සාමාන්යයෙන් විනාඩි 45-70 ක් පමණ වේ.