Na splošno so majhne in srednje velike (H400×200 in manj) H-nosilci večinoma uporabljajo kvadratne gredice in pravokotne gredice ter večje velikosti (H400×200 in več) H-nosilci večinoma uporabljajo gredice posebne oblike, gredice za kontinuirno litje pa se lahko uporabljajo za pravokotne in posebne oblike.Po tehtanju se gredica iz kontinuirnega litja naloži v grelno peč s postopnim (ali potisnim tipom, za proizvodnjo profilnega jekla se uporablja razmeroma malo potisnih peči) in segreje na 1200-1250 °C.°C, ki se sprosti iz peči.Večina pohodnih ogrevalnih peči ima dvojne gorilnike za predgretje, razporejene gor in dol, kar lahko zagotovi najboljši nadzor temperature za gredice različnih specifikacij in prihrani gorivo.
Ko gredica pride iz peči, se najprej odstrani vodni kamen z vodo pod visokim pritiskom 10-25 MPa, nato pa se pošlje v mlin za valjanje.Izrezovalni stroj je na splošno dvovaljni reverzibilni valjarni (obstaja tudi trivaljnivaljarnaza majhno jeklo, vendar omejitev postopka ni ugodna za organizacijo proizvodnje), stroj za izrezovanje pa je treba valjati približno 5 do 13 prehodov, nato pa valjani kos. Vroča žaga je odgovorna samo za odrez neoblikovanega dela glavo, ampakleteče škarjelahko odreže glavo, segment in rep.Valjani kosi po rezanju glave se pošljejo v končno valjarno za valjanje.Zaključno valjanje jeklenih profilov majhnih profilov večjih domačih proizvajalcev ima obliko neprekinjenega valjanja, končno valjanje jeklenih profilov velikih profilov pa je reverzibilno valjanje.Po končanem valjanju se običajno pošlje neposredno v hladilno posteljo za hlajenje, vendar obstajajo tudi deli, ki so segmentirani pred hladilno posteljo ali razrezani po hladilni postelji.Zaradi sorazmerno velike razlike med debelino nog in debelino pasu velikega jeklenega profila, če je postavljen ravno, je hitrost hlajenja pasu in nog neskladna, kar povzroča valove v pasu, tako navpično običajno se uporablja hlajenje.Vendar pa vsi glavni proizvajalci majhnih H-nosilcev sprejmejostopničaste postelje za hlajenje zob, ki so poševno postavljeni na stojalo.Uporaba hladilnih ležišč za stopničaste zobe ne more samo zmanjšati napak, ki jih povzroča originalni mehanizem za vleko verige, ampak tudi enostavno nadzorovati hlajenje hitrosti jekla.Ohlajen H-žarek se pošlje vravnalni strojza ravnanje.Zaradi velikega modula preseka H-nosilcev se za ravnanje običajno uporabljajo 8-valjni, 9-valjni ali 10-valjni ravnalni stroji, največja razdalja med ravnalnimi valji pa lahko doseže 2200 mm.Po ravnanju se jeklo pošlje na ranžirno stojalo za združevanje in čakanje na žaganje.Potem ko ga hladna žaga razreže na določeno dolžino, se pošlje na inšpekcijsko mizo, da se preveri velikost, oblika in kakovost površine, nato pa se sortira, zloži in poveže v svežnje.poslano v skladišče.Za nekvalificirane izdelke se glede na vrsto napake izvede ustrezno ponovno ravnanje, brušenje, popravilo z varjenjem in druge obdelave, nato pa bodo vstopili v ustrezen program inšpekcijskega nadzora kakovosti in nato po opravljenem inšpekcijskem pregledu razvrščeni v skladišče.
Da bi izboljšali hitrost delovanja valjarne in skrajšali čas menjave valjev, skoraj vsi proizvajalci sprejmejo sistem hitre menjave valjev, kar pomeni, da so zvitki, potrebni za naslednjo sorto, sestavljeni vnaprej med proizvodnjo.Ko menjate zvitke, preprosto izvlecite vse originalne nosilce in jih zamenjajte z novimi nosilci, ki so bili nameščeni.Vsak okvir je opremljen s hitro spojno ploščo, ki vključuje hladilno vodo, hidravlični tlak, tanke spoje cevi za olje in suho olje ter priključne naprave za pozicioniranje ojnic.Napravo je enostavno in hitro razstaviti in povezati, celoten čas menjave rolice pa je približno 10-20 minut.Glede na izkušnje z menjavo valjev pri majhnih jeklenicah je skupni čas menjave valjev na splošno približno 45–70 minut.
Čas objave: 20. februarja 2023