Procesi i prodhimit të trarëve H

Në përgjithësi, të vogla dhe të mesme (H400×200 e më poshtë) Trarët H përdorin më së shumti bileta katrore dhe drejtkëndëshe, dhe me përmasa më të mëdha (H400×200 e lart) Trarët H përdorin kryesisht bileta në formë të posaçme, dhe biletat e derdhjes së vazhdueshme mund të përdoren si për biletat drejtkëndëshe ashtu edhe për ato në formë të veçantë.Pasi të jetë peshuar, bileta nga derdhja e vazhdueshme ngarkohet në një furrë ngrohjeje hap pas hapi (ose tip shtytës, ka relativisht pak furra shtytëse që përdoren për prodhimin e çelikut të seksionit) dhe nxehet në 1200-1250°C të lirohet nga furra.Shumica e furrave të ngrohjes në këmbë përdorin djegës të dyfishtë parangrohës të rregulluar lart e poshtë, të cilët mund të ofrojnë kontrollin më të mirë të temperaturës për biletat e specifikimeve të ndryshme dhe të kursejnë karburant.

Prodhuesi Hot Rolling Mill

Pasi bileti del nga furra, fillimisht pastrohet me ujë me presion të lartë 10-25 MPa dhe më pas dërgohet në mullirin e biletave për rrotullim.Makina e zbrazjes është përgjithësisht një mulli rrotullues i kthyeshëm me dy rrotullime (ekziston edhe një rrotullim me tre rrotullimeMakine petezimipër çelik të vogël, por kufizimi i procesit nuk është i favorshëm për organizimin e prodhimit), dhe makina bosh duhet të rrotullohet për rreth 5 deri në 13 kalime, dhe më pas pjesa e mbështjellë Sharra e nxehtë është përgjegjëse vetëm për prerjen e pjesës së paformuar të kokën, porqethje fluturuesemund të prerë kokën, segmentin dhe bishtin.Pjesët e mbështjellë pas prerjes së kokës dërgohen në mullirin e petëzimit për petëzimin.Rrotullimi përfundimtar i çelikut të seksionit të përmasave të vogla të prodhuesve të mëdhenj vendas adopton formën e rrotullimit të vazhdueshëm, dhe rrotullimi përfundimtar i çelikut të seksionit të madh është rrotullim i kthyeshëm.Pas përfundimit të rrotullimit, në përgjithësi dërgohet direkt në shtratin ftohës për ftohje, por ka edhe seksione që segmentohen para shtratit ftohës ose priten pas shtratit ftohës.Për shkak të ndryshimit relativisht të madh midis trashësisë së këmbëve dhe trashësisë së belit të çelikut të seksionit të madh, nëse vendoset sheshtë, shpejtësia e ftohjes së belit dhe këmbëve është e paqëndrueshme, duke shkaktuar valë në bel, pra vertikale ftohja përdoret përgjithësisht.Megjithatë, prodhuesit e zakonshëm të trarëve H të përmasave të vogla miratojnë të gjithështretër ftohës të dhëmbëve në këmbë, të cilat vendosen në mënyrë të pjerrët në raft.Përdorimi i shtretërve ftohës të dhëmbëve të shkallëzuar jo vetëm që mund të zvogëlojë defektet e shkaktuara nga mekanizmi origjinal i tërheqjes së zinxhirit, por gjithashtu të kontrollojë lehtësisht shpejtësinë e ftohjes së çelikut.Rrezja H e ftohur dërgohet nëmakinë drejtuesepër drejtimin.Për shkak të modulit të seksionit të madh të trarëve H, makinat e drejtimit me 8 rrotullime, 9 rrotullime ose 10 rrotullime përdoren në përgjithësi për drejtim, dhe distanca maksimale midis rrotullave të drejtimit mund të arrijë 2200 mm.Pasi të drejtohet, çeliku dërgohet në stendën e marshallimit për grupim dhe pritje për sharrim.Pasi pritet nga një sharrë e ftohtë sipas një gjatësi fikse, dërgohet në tryezën e inspektimit për të kontrolluar madhësinë, formën dhe cilësinë e sipërfaqes, dhe më pas renditet, grumbullohet dhe grumbullohet.dërguar në magazinë.Për produktet e pakualifikuara, sipas llojit të defektit, do të kryhen ridrejtime, bluarje, riparime saldimi dhe trajtime të tjera përkatëse dhe më pas do të futen në programin përkatës të kontrollit të cilësisë dhe më pas do të klasifikohen në ruajtje pasi të kenë kaluar inspektimin.

Për të përmirësuar shpejtësinë e funksionimit të mullirit të rrotullimit dhe për të reduktuar kohën e ndërrimit të rrotullave, pothuajse të gjithë prodhuesit miratojnë një sistem të shpejtë të ndërrimit të rrotullave, domethënë, rrotullat e kërkuara për varietetin e ardhshëm montohen paraprakisht gjatë prodhimit.Kur ndërroni rrotullat, thjesht tërhiqni të gjitha raftet origjinale dhe zëvendësojini me raftet e reja që janë instaluar.Çdo kornizë është e pajisur me një panel lidhës të shpejtë, i cili përfshin ujin ftohës, presionin hidraulik, nyjet e hollë të vajit dhe tubit të vajit të thatë dhe pajisjet e lidhjes së pozicionimit për shufrat lidhëse.Pajisja është e lehtë dhe e shpejtë për t'u çmontuar dhe lidhur, dhe e gjithë koha e ndryshimit të rrotullës është rreth 10-20 minuta.Sipas përvojës së ndërrimit të rrotullave të çelikut të vogël, koha e përgjithshme e ndërrimit të rrotullës është përgjithësisht rreth 45-70 minuta.


Koha e postimit: Shkurt-20-2023