Генерално, мале и средње величине (Х400×200 и испод) Х-греде углавном користе квадратне гредице и правоугаоне греде, а веће величине (Х400×200 и више) Х-греде углавном користе гредице специјалног облика, а гредице за континуирано ливење могу се користити и за правоугаоне и за гредице специјалног облика.Након вагања, гредица од континуалног ливења се убацује у пећ за грејање корак по корак (или потискивач типа, постоји релативно мало потискивача који се користе за производњу челичног профила) и загрева се на 1200-1250.°Ц да се пусти из пећи.Већина пешачких пећи има двоструке горионике за претходно загревање распоређене горе и доле, што може обезбедити најбољу контролу температуре за гредице различитих спецификација и уштедети гориво.
Након што је гредица изашла из пећи, прво се уклања каменац са водом под високим притиском од 10-25 МПа, а затим се шаље у млин за гредице на ваљање.Машина за празњење је углавном двоваљна реверзибилна ваљаоница (постоји и троваљнаВаљаоницаза мали челик, али ограничење процеса није погодно за организацију производње), а машину за монтажу треба ваљати око 5 до 13 пролаза, а затим ваљани комад. Врућа тестера је одговорна само за одсецање неформираног дела глава, алилетеће маказеможе да исече главу, сегмент и реп.Ваљани комади након сечења главе шаљу се у завршну ваљаоницу на ваљање.Завршно ваљање челика малих профила већих домаћих произвођача има облик континуираног ваљања, а завршно ваљање челика великих профила је реверзибилно ваљање.Након завршетка ваљања, обично се шаље директно у расхладни слој на хлађење, али постоје и делови који се сегментирају пре расхладног слоја или секу након расхладног слоја.Због релативно велике разлике између дебљине ногу и дебљине струка челика великих димензија, ако је постављен равно, брзина хлађења струка и ногу је недоследна, изазивајући таласе у струку, па је вертикално углавном се користи хлађење.Међутим, сви главни произвођачи малих Х-греда усвајајукорачајући кревети за хлађење зуба, који су постављени косо на сталак.Коришћење расхладних лежајева са степенастим зупцима не само да може смањити дефекте узроковане оригиналним механизмом за вучу ланца, већ и лако контролисати хлађење брзине челика.Охлађени Х-зрака се шаље умашина за исправљањеза исправљање.Због великог модула пресека Х-греда, за равнање се углавном користе машине за равнање са 8, 9 или 10 ваљака, а максимално растојање између ваљака за исправљање може да достигне 2200 мм.Након исправљања, челик се шаље у ранжирни штанд на груписање и чекање на тестерисање.Након што се сече хладном тестером према фиксној дужини, шаље се на инспекцијски сто да провери величину, облик и квалитет површине, а затим сортира, слаже и спаја.послат у магацин.За неквалификоване производе, према врсти квара, извршиће се одговарајуће поновно равнање, брушење, поправка заваривања и други третмани, а затим ће ући у одговарајући програм контроле квалитета и након проласка прегледа бити разврстани у складиште.
У циљу побољшања брзине рада ваљаонице и смањења времена замене ваљака, скоро сви произвођачи усвајају систем брзе промене ваљака, односно ролне потребне за следећу сорту се састављају унапред током производње.Када мењате ролне, само извуците све оригиналне полице и замените их новим носачима који су инсталирани.Сваки оквир је опремљен панелом за брзе спојнице, који укључује расхладну воду, хидраулички притисак, танке спојеве цеви за уље и суво уље и уређаје за позиционирање спојних шипки.Уређај се лако и брзо раставља и повезује, а целокупно време промене ролне је око 10-20 минута.Према искуству промене ваљака малог челика, укупно време промене ролне је углавном око 45-70 минута.
Време поста: 20. фебруар 2023