กระบวนการผลิตเอชบีม

โดยทั่วไป ขนาดเล็กและขนาดกลาง (H400×200 และต่ำกว่า) H-beam ส่วนใหญ่ใช้เหล็กแท่งสี่เหลี่ยมและเหล็กแท่งสี่เหลี่ยม และขนาดใหญ่กว่า (H400×200 ขึ้นไป) H-beam ส่วนใหญ่จะใช้เหล็กแท่งรูปทรงพิเศษ และเหล็กแท่งยาวหล่อต่อเนื่องสามารถใช้ได้ทั้งเหล็กแท่งสี่เหลี่ยมและเหล็กแท่งรูปทรงพิเศษหลังจากชั่งน้ำหนักแล้ว บิลเล็ตจากการหล่ออย่างต่อเนื่องจะถูกบรรจุลงในเตาหลอมแบบทีละขั้นตอน (หรือแบบดัน มีเตาดันที่ใช้ในการผลิตเหล็กกล้าส่วนค่อนข้างน้อย) และให้ความร้อนที่ 1200-1250°C ออกจากเตาหลอมเตาเผาให้ความร้อนแบบเดินส่วนใหญ่ใช้หัวเผาอุ่นคู่ที่จัดเรียงขึ้นและลง ซึ่งสามารถให้การควบคุมอุณหภูมิที่ดีที่สุดสำหรับบิลเล็ตที่มีข้อกำหนดแตกต่างกันและประหยัดเชื้อเพลิง

หลังจากที่เหล็กแท่งออกมาจากเตาแล้ว ขั้นแรกจะมีการขจัดตะกรันด้วยน้ำแรงดันสูง 10-25MPa แล้วจึงส่งไปยังโรงรีดเหล็กแท่งเพื่อรีดโดยทั่วไปแล้วเครื่องตัดกระดาษจะเป็นเครื่องรีดแบบย้อนกลับได้ 2 ม้วน (มีแบบ 3 ม้วนด้วยโรงงานรีดสำหรับเหล็กขนาดเล็ก แต่ข้อจำกัดของกระบวนการไม่เอื้ออำนวยต่อองค์กรการผลิต) และเครื่องแบลงค์จะต้องรีดประมาณ 5 ถึง 13 รอบ จากนั้นเลื่อยร้อนมีหน้าที่ตัดเฉพาะส่วนที่ไม่เป็นรูปเป็นร่างเท่านั้น หัว แต่บินเฉือนสามารถตัดหัว ปล้อง และหางได้ชิ้นรีดหลังจากการตัดหัวจะถูกส่งไปยังโรงรีดขั้นสุดท้ายเพื่อรีดการรีดเก็บผิวสำเร็จของเหล็กหน้าตัดขนาดเล็กของผู้ผลิตในประเทศรายใหญ่ใช้รูปแบบการรีดต่อเนื่อง และการรีดเก็บผิวสำเร็จของเหล็กหน้าตัดขนาดใหญ่เป็นการรีดกลับด้านหลังจากเสร็จสิ้นการรีด โดยทั่วไปจะถูกส่งโดยตรงไปยังเตียงทำความเย็นเพื่อระบายความร้อน แต่ยังมีส่วนที่แบ่งส่วนก่อนเตียงทำความเย็นหรือตัดหลังเตียงทำความเย็นเนื่องจากความหนาของขาและความหนาของขอบเอวของเหล็กหน้าตัดขนาดใหญ่มีความแตกต่างกันค่อนข้างมาก หากวางในแนวราบ ความเร็วในการระบายความร้อนของเอวและขาจะไม่สอดคล้องกัน ทำให้เกิดคลื่นที่เอว ดังนั้นในแนวตั้ง โดยทั่วไปจะใช้การระบายความร้อนอย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตทั่วไปของเอชบีมขนาดเล็กล้วนนำมาใช้เตียงระบายความร้อนฟันก้าวซึ่งวางในแนวเฉียงบนชั้นวางการใช้เตียงระบายความร้อนแบบฟันสเต็ปไม่เพียงแต่ช่วยลดข้อบกพร่องที่เกิดจากกลไกการลากโซ่เดิมเท่านั้น แต่ยังควบคุมการระบายความร้อนของความเร็วเหล็กกล้าได้อย่างง่ายดายอีกด้วยH-beam ที่ระบายความร้อนจะถูกส่งไปยังเครื่องยืดผมสำหรับการยืดผมเนื่องจากโมดูลัสส่วนใหญ่ของคาน H โดยทั่วไปจะใช้เครื่องยืดผมแบบ 8 ม้วน 9 ม้วน หรือ 10 ม้วนในการยืดผม และระยะห่างสูงสุดระหว่างลูกกลิ้งยืดผมสามารถเข้าถึง 2200 มม.หลังจากยืดเหล็กให้ตรงแล้ว เหล็กจะถูกส่งไปยังแท่นวางสินค้าเพื่อจัดกลุ่มและรอการเลื่อยหลังจากตัดด้วยเลื่อยเย็นตามความยาวที่กำหนดแล้ว จะถูกส่งไปยังโต๊ะตรวจสอบเพื่อตรวจสอบขนาด รูปร่าง และคุณภาพพื้นผิว จากนั้นจึงคัดแยก เรียงซ้อน และรวมเข้าด้วยกันส่งไปยังคลังสินค้าสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์ ตามประเภทของข้อบกพร่อง การยืด การเจียร การซ่อมแซมการเชื่อม และการรักษาอื่น ๆ ที่สอดคล้องกันจะดำเนินการ จากนั้นผลิตภัณฑ์เหล่านั้นจะเข้าสู่โปรแกรมการตรวจสอบคุณภาพที่สอดคล้องกัน จากนั้นจะถูกจัดประเภทในการจัดเก็บหลังจากผ่านการตรวจสอบ

เพื่อปรับปรุงอัตราการทำงานของโรงรีดและลดเวลาการเปลี่ยนม้วน ผู้ผลิตเกือบทั้งหมดใช้ระบบเปลี่ยนม้วนด่วน กล่าวคือ ม้วนที่จำเป็นสำหรับรุ่นถัดไปจะถูกประกอบล่วงหน้าขณะผลิตเมื่อต้องการเปลี่ยนม้วน เพียงดึงชั้นวางเดิมออกทั้งหมดและแทนที่ด้วยชั้นวางใหม่ที่ติดตั้งไว้แต่ละเฟรมมีการติดตั้งแผงตัวเชื่อมต่อแบบรวดเร็ว ซึ่งรวมถึงน้ำหล่อเย็น แรงดันไฮดรอลิก ข้อต่อท่อน้ำมันบางและท่อน้ำมันแห้ง และอุปกรณ์เชื่อมต่อตำแหน่งสำหรับแท่งเชื่อมต่ออุปกรณ์นี้ถอดประกอบและเชื่อมต่อได้ง่ายและรวดเร็ว และเวลาในการเปลี่ยนม้วนทั้งหมดอยู่ที่ประมาณ 10-20 นาทีตามประสบการณ์การเปลี่ยนม้วนของเหล็กกล้าขนาดเล็ก เวลาเปลี่ยนม้วนโดยรวมโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 45-70 นาที