Sa pangkalahatan, maliit at katamtaman ang laki (H400×200 at mas mababa) Ang mga H-beam ay kadalasang gumagamit ng mga square billet at rectangular billet, at mas malaki ang laki (H400×200 at mas mataas) Ang mga H-beam ay kadalasang gumagamit ng mga espesyal na hugis na billet, at ang tuluy-tuloy na casting billet ay maaaring gamitin para sa parehong parihaba at espesyal na hugis na billet.Pagkatapos timbangin, ang billet mula sa tuluy-tuloy na paghahagis ay inilalagay sa sunud-sunod na (o uri ng pusher, medyo kakaunti ang pusher furnace na ginagamit upang makagawa ng section steel) heating furnace at pinainit hanggang 1200-1250°C na ilalabas mula sa pugon.Karamihan sa mga walking heating furnace ay gumagamit ng double preheating burner na nakaayos pataas at pababa, na maaaring magbigay ng pinakamahusay na kontrol sa temperatura para sa mga billet na may iba't ibang mga detalye at makatipid ng gasolina.
Matapos lumabas ang billet mula sa pugon, ito ay unang descale na may 10-25MPa high-pressure na tubig, at pagkatapos ay ipinadala sa billet mill para sa rolling.Ang blanking machine ay karaniwang isang two-roll reversible rolling mill (mayroong three-roll dinrolling millpara sa maliit na bakal, ngunit ang limitasyon sa proseso ay hindi kaaya-aya sa organisasyon ng produksyon), at ang blanking machine ay kailangang i-roll para sa mga 5 hanggang 13 pass, at pagkatapos ay ang pinagsama piraso Ang mainit na lagari ay responsable lamang sa pagputol ng hindi nabuong bahagi ng ang ulo, ngunit anglumilipad na guntingmaaaring putulin ang ulo, bahagi at buntot.Ang mga pinagsamang piraso pagkatapos ng pagputol ng ulo ay ipinadala sa pagtatapos ng rolling mill para sa rolling.Ang pagtatapos ng rolling ng small-sized section steel ng mga pangunahing domestic manufacturer ay gumagamit ng anyo ng tuluy-tuloy na rolling, at ang finishing rolling ng large-sized na section steel ay reversible rolling.Pagkatapos ng pag-roll, ito ay karaniwang direktang ipinadala sa cooling bed para sa paglamig, ngunit mayroon ding mga seksyon na naka-segment bago ang cooling bed o pinutol pagkatapos ng cooling bed.Dahil sa medyo malaking pagkakaiba sa pagitan ng kapal ng mga binti at ang kapal ng baywang ng malalaking sukat na bakal na seksyon, kung ito ay nakalagay na patag, ang bilis ng paglamig ng baywang at binti ay hindi pare-pareho, na nagiging sanhi ng mga alon sa baywang, kaya patayo karaniwang ginagamit ang pagpapalamig.Gayunpaman, ang mga pangunahing tagagawa ng maliliit na H-beam ay lahat ay gumagamitstepping tooth cooling beds, na inilalagay nang pahilig sa rack.Ang paggamit ng stepping tooth cooling bed ay hindi lamang makakabawas sa mga depekto na dulot ng orihinal na mekanismo ng paghakot ng chain, ngunit madaling makontrol ang paglamig ng bilis ng bakal.Ang pinalamig na H-beam ay ipinadala samakinang pang-straighteningpara sa pagtuwid.Dahil sa malaking section modulus ng H-beams, ang 8-roll, 9-roll o 10-roll straightening machine ay karaniwang ginagamit para sa straightening, at ang maximum na distansya sa pagitan ng straightening rollers ay maaaring umabot sa 2200mm.Matapos maituwid, ang bakal ay ipinadala sa marshalling stand para sa pagpapangkat at paghihintay para sa paglalagari.Matapos maputol ng isang malamig na lagari ayon sa isang nakapirming haba, ipinadala ito sa talahanayan ng inspeksyon upang suriin ang laki, hugis at kalidad ng ibabaw, at pagkatapos ay pinagsunod-sunod, isinalansan at i-bundle.ipinadala sa bodega.Para sa mga hindi kwalipikadong produkto, ayon sa uri ng depekto, isasagawa ang kaukulang re-straightening, paggiling, pag-aayos ng welding at iba pang paggamot, at pagkatapos ay papasok sila sa kaukulang programa ng inspeksyon ng kalidad at pagkatapos ay mauuri sa imbakan pagkatapos na makapasa sa inspeksyon.
Upang mapabuti ang operating rate ng rolling mill at mabawasan ang oras ng pagpapalit ng roll, halos lahat ng mga tagagawa ay gumagamit ng isang mabilis na roll change system, iyon ay, ang mga roll na kinakailangan para sa susunod na iba't-ibang ay binuo nang maaga habang gumagawa.Kapag nagpapalit ng mga rolyo, bunutin lamang ang lahat ng orihinal na rack at palitan ang mga ito ng mga bagong rack na na-install.Ang bawat frame ay nilagyan ng quick connector panel, na kinabibilangan ng cooling water, hydraulic pressure, manipis na langis at dry oil pipe joints at positioning connection device para sa connecting rods.Ang aparato ay madali at mabilis na i-disassemble at kumonekta, at ang buong oras ng pagpapalit ng roll ay mga 10-20 minuto.Ayon sa karanasan sa pagbabago ng roll ng maliit na bakal, ang kabuuang oras ng pagbabago ng roll ay karaniwang mga 45-70 minuto.
Oras ng post: Peb-20-2023