PlasmaBuild Up Welding, bilang isa sa mga teknolohiyang nagpapalakas sa ibabaw, ay may mga pakinabang ng paglalagay ng iba't ibang mga materyales ng haluang metal na pulbos, siksik na layer ng ibabaw, mababang pagbabanto, mataas na kahusayan sa produksyon, mababang pagkonsumo ng mga materyales ng haluang metal, at mababang gastos.Ang ibabaw nito ay lumalaban sa kaagnasan, lumalaban sa pagsusuot, Ang pagpapabuti ng paglaban sa mataas na temperatura ay nakakaakit ng higit at higit na pansin.
Sa kasalukuyan, ang iron-based, nickel-based at cobalt-based alloy powder ay pangunahing ginagamit para sa plasmabuildup welding.Ang iron-based na haluang metal na pulbos ay may magandang paglaban sa pagsusuot at mababang presyo, ngunit mahinang paglaban sa init at paglaban sa kaagnasan.Ang mga pulbos na haluang metal na batay sa nikel at kobalt ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan at pagganap ng mataas na temperatura, ngunit ang gastos ay medyo mataas.Paggamit ng plasma arc para magdeposito ng iron-based self-fluxing alloy powder, nickel-based self-fluxing alloy powder at nickel-based alloy plus wc composite powder sa ibabaw ng 16mn steel, sa pamamagitan ng wear tests sa iba't ibang corrosive media, ang mga epekto ng tatlo Ang mga uri ng surfacing layer ay pinag-aralan Microstructure, phase composition, tigas at wear resistance.
Ang impluwensya ng iba't ibang corrosive media sa wear resistance ng parehong alloy surfacing layer ay iba rin.Ang wear resistance ng surfacing layer sa neutral aqueous medium ay mas mahusay kaysa sa acidic at alkaline medium.Ito ay higit sa lahat dahil ang isang solong pagsusuot ay gumagana sa tubig.Sa dilute HCl solution at dilute NaOH solution, isang micro-battery ang nabuo sa pagitan ng compound at ng solid solution, at mayroong interaksyon sa pagitan ng wear at electrochemical corrosion, upang ang surfacing layer ay nasa dilute HCl solution.At ang wear resistance sa dilute NaOH solution medium ay nabawasan dahil sa impluwensya ng corrosion resistance.
Ang paghahambing ng wear resistance ng surfacing layer sa dilute HCl at dilute NaOH medium, ito ay natagpuan na ang wear resistance sa dilute HCl medium ay mahirap, dahil ang surfacing layer ay maaaring bumuo ng isang passivation film sa dilute HCl at dilute NaOH medium, Gayunpaman, ang Ang passivation film sa dilute HCl ay madaling masira, at ang passivation film sa dilute NaOH medium ay hindi madaling masira, kaya ang wear resistance ng surfacing layer sa dilute NaOH medium ay mas mahusay kaysa sa dilute HCl acid..
Ang katigasan ng Ni60 surfacing layer ay katulad ng sa Fe55.Ang wear resistance ng Ni60 surfacing layer sa dilute hydrochloric acid solution at dilute NaOH solution ay mas mahusay kaysa sa Fe55, ngunit ang kabaligtaran ay totoo sa neutral na tubig.Para sa surfacing layer ng parehong haluang metal, ang wear resistance sa corrosive environment medium ng dilute HCl solution at dilute NaOH solution ay mas mababa kaysa sa neutral na tubig, at ang pagbabawas ay mas halata sa acidic soil medium.
Oras ng post: Peb-14-2023