Genellikle küçük ve orta ölçekli (H400×200 ve altı) H profiller çoğunlukla kare kütükler ve dikdörtgen kütükler kullanır ve daha büyük boyutlu (H400×200 ve üzeri) H profiller çoğunlukla özel şekilli kütükler kullanır ve sürekli döküm kütükler hem dikdörtgen hem de özel şekilli kütükler için kullanılabilir.Tartıldıktan sonra, sürekli dökümden gelen kütük adım adım (veya itmeli tip, çelik profil üretmek için kullanılan nispeten az itici fırın vardır) ısıtma fırınına yüklenir ve 1200-1250°C'ye ısıtılır.°C fırından çıkacak.Yürüyen ısıtma fırınlarının çoğu, farklı özelliklere sahip kütükler için en iyi sıcaklık kontrolünü sağlayabilen ve yakıt tasarrufu sağlayabilen, yukarı ve aşağı düzenlenmiş çift ön ısıtma brülörlerini kullanır.
Kütük fırından çıktıktan sonra önce 10-25MPa yüksek basınçlı su ile tufalden arındırılır ve ardından haddelenmek üzere kütük haddehanesine gönderilir.Körleme makinesi genellikle iki silindirli tersinir bir haddehanedir (üç silindirli bir makine de vardır).haddehaneküçük çelik için, ancak süreç sınırlaması üretim organizasyonuna elverişli değildir) ve kesme makinesinin yaklaşık 5 ila 13 geçiş için haddelenmesi gerekir ve ardından haddelenmiş parça Sıcak testere yalnızca şekillendirilmemiş kısmı kesmekle sorumludur. kafa amauçan kesmebaş, segment ve kuyruğu kesebilir.Kafa kesiminden sonra haddelenen parçalar, haddelenmek üzere bitirme haddehanesine gönderilir.Büyük yerli üreticilerin küçük boyutlu profil çeliklerinin son haddeleme işlemi, sürekli haddeleme biçimini benimser ve büyük boyutlu çelik profilli çeliğin son haddeleme işlemi, tersine çevrilebilir haddelemedir.Haddelemeyi bitirdikten sonra, genellikle soğutma için doğrudan soğutma yatağına gönderilir, ancak soğutma yatağından önce segmentlere ayrılan veya soğutma yatağından sonra kesilen bölümler de vardır.Bacakların kalınlığı ile büyük boyutlu kesitli çeliğin bel kalınlığı arasındaki nispeten büyük fark nedeniyle, düz yerleştirilirse, belin ve bacakların soğutma hızı tutarsız olur ve belde dalgalara neden olur, bu nedenle dikey genellikle soğutma kullanılır.Bununla birlikte, küçük boyutlu H-profillerin ana akım üreticilerinin tümü,kademeli diş soğutma yatakları, rafa eğik olarak yerleştirilmiş.Kademeli diş soğutma yataklarının kullanılması yalnızca orijinal zincir çekme mekanizmasının neden olduğu kusurları azaltmakla kalmaz, aynı zamanda çelik hızının soğumasını da kolayca kontrol eder.Soğutulmuş H-ışınları şuraya gönderilir:doğrultma makinesidüzleştirme için.H-profillerin geniş kesit modülü nedeniyle, doğrultma için genellikle 8 rulo, 9 rulo veya 10 rulo doğrultma makineleri kullanılır ve doğrultma silindirleri arasındaki maksimum mesafe 2200 mm'ye ulaşabilir.Doğrultulduktan sonra çelik, gruplama ve testere için bekleme için marşaling standına gönderilir.Sabit bir uzunluğa göre soğuk testere ile kesildikten sonra ölçü, şekil ve yüzey kalitesinin kontrol edilmesi için muayene masasına gönderilir ve ardından tasnif edilir, istiflenir ve demetlenir.depoya gönderildi.Kalifiye olmayan ürünler için, kusurun türüne göre, ilgili yeniden düzeltme, taşlama, kaynak onarım ve diğer işlemler yapılacak ve ardından ilgili kalite kontrol programına girecek ve daha sonra muayeneden geçtikten sonra depoya sınıflandırılacaktır.
Haddehanenin çalışma hızını iyileştirmek ve merdane değiştirme süresini azaltmak için hemen hemen tüm üreticiler hızlı merdane değiştirme sistemini benimsiyor, yani bir sonraki çeşit için gerekli merdaneler üretim sırasında önceden monte ediliyor.Ruloları değiştirirken, tüm orijinal rafları çekip çıkarmanız ve takılmış olan yeni raflarla değiştirmeniz yeterlidir.Her çerçeve, soğutma suyu, hidrolik basınç, ince yağ ve kuru yağ borusu bağlantıları ve bağlantı çubukları için konumlandırma bağlantı cihazlarını içeren bir hızlı bağlantı paneli ile donatılmıştır.Cihazın sökülmesi ve bağlanması kolay ve hızlıdır ve tüm rulo değiştirme süresi yaklaşık 10-20 dakikadır.Küçük çeliğin merdane değiştirme deneyimine göre, toplam merdane değiştirme süresi genellikle yaklaşık 45-70 dakikadır.
Gönderim zamanı: 20 Şubat 2023