Ролл - металлның пластик деформациягә китерә торган коралы.Бу әйләндергеч тегермәннең эффективлыгын һәм әйләндерелгән продуктларның сыйфатын билгеләүче мөһим куллану өлеше.Рулон тегермән тегермәнендәге мөһим өлеш.Пар яки ролллар төркеме җитештергән басым корычны әйләндерү өчен кулланыла.Ул, нигездә, динамик һәм статик йөкләрне йөртә, әйләнү вакытында температура үзгәрә.
Без гадәттә ике төрле ролл, салкын ролл һәм кайнар ролл кулланабыз.
9Cr, 9cr2,9crv, 8crmov һ.б. кебек салкын роликлар өчен материалларның күп төрләре бар, бу төр төргә ике таләп бар.
1: Рулон өслеге сүндерелергә тиеш
2: surfaceир өслегенең катылыгы hs45 ~ 105 булырга тиеш.
Кайнар ролллар белән җитештерелгән материалларга, гадәттә, 60CrMnMo, 55mn2 һ.б. керә. Бу төр төр киң кырларда кулланыла.Аны кайбер эшкәртүдә кулланырга мөмкин, мәсәлән, корыч, бар корыч, деформацияләнгән корыч, югары тизлекле чыбык, корыч торба, билет һ.б. ул көчле әйләнү көче, каты кием һәм җылылык ару.Моннан тыш, кайнар ролл югары температурада эшли һәм диаметрны җайланманың эш йөге эчендә киеп җибәрергә мөмкинлек бирә.Шуңа күрә ул өслек катылыгын таләп итми, бары тик югары көч, катгыйлык һәм җылылыкка каршы тору гына таләп итә.Кайнар ролл нормальләштерелгән яки тулаем сүндерелгән, һәм өслекнең катылыгы hb190 ~ 270 булырга тиеш.
Гомуми уңышсызлык формалары һәм роликларның сәбәпләре түбәндәгечә:
1. Ярыклар.
Ролик ярыклары, нигездә, артык җирле басым, роликны тиз суыту һәм җылыту аркасында килеп чыга.Тегермән комбинатында, эмульсия авызы блокланган булса, роллның җирле суыту шартлары начар булса, ярыклар барлыкка киләчәк.Кыш көне температураның түбән булуы аркасында ярыклар җәйгә караганда күбрәк булырга мөмкин.
2. Пилинг.
Әгәр дә ярык үсешен дәвам итсә, ул блок яки плитка кабыгын барлыкка китерәчәк.Lightиңел кабыгы булган кешеләр яңадан торгызылганнан соң куллануны дәвам итә алалар, һәм җитди кабыгы булган роликлар кырылачак.
3. Чокыр сызыгыз.
Чокыр маркировкасы, нигездә, полоса яки башка кояшның эретеп ябыштыручысы тегермән тегермәненә керә, шуңа күрә ролл өслеге төрле формадагы чокырлар белән билгеләнә.Гадәттә, чокырлар белән роликларны алыштырырга кирәк.Стрип корычның эретеп ябыштыру сыйфаты начар булган очракта, әйләндерү эше эретеп ябыштырганда, аны күтәреп, чокыр тырнау өчен басарга кирәк.
4. Рулонны ябыштырыгыз.
Рулонны ябыштыруның сәбәбе шунда: салкын әйләндерү процессында ватылган фрагментлар, дулкын катлау һәм ватык кырлар барлыкка килә, һәм югары басым һәм тиз арада югары температура булганда, корыч полоса белән рулон арасында бәйләнеш булдыру бик җиңел. , рулонга кечкенә мәйданлы зыян китерә.Тегермән аша роликны өслек ярыклары бетерелгәннән соң кулланырга мөмкин, ләкин аның хезмәт итү вакыты кыскарган, һәм киләчәктә куллану җиңел.
5. Роллер.
Саклагыч ролл, нигездә, артык кимү аркасында килеп чыга, нәтиҗәдә икеләтә тире яки полоса корычының аз гына катылуы һәм полоса корычының тайпылуы.Рулон белән бәйләү җитди булганда, ролик ябышу була һәм полоса корыч ярыла.Ролик бераз иелгәндә, полосада һәм роликта эзләр бар.
6. Ролл тәнәфесе.
Рулон сынуның төп сәбәпләре - артык басым (ягъни артык әйләнеш басымы), роллдагы кимчелекләр (металл булмаган инклюзияләр, күбекләр һ.б.) һәм тигез булмаган температура аркасында килеп чыккан стресс кыры.
Пост вакыты: июнь-08-2022