رول کے عام مسائل

رول ایک ایسا آلہ ہے جو دھات کو پلاسٹک کی اخترتی پیدا کرنے کا سبب بنتا ہے۔یہ ایک اہم استعمال کرنے والا حصہ ہے جو رولنگ مل کی کارکردگی اور رولڈ مصنوعات کے معیار کا تعین کرتا ہے۔رول رولنگ مل میں رولنگ مل کا ایک اہم حصہ ہے۔رول کے جوڑے یا گروپ کے ذریعہ تیار کردہ دباؤ اسٹیل کو رول کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔یہ بنیادی طور پر متحرک اور جامد بوجھ، پہننے اور رولنگ کے دوران درجہ حرارت کی تبدیلیوں کو برداشت کرتا ہے۔
ہم عام طور پر دو قسم کے رول استعمال کرتے ہیں، کولڈ رول اور ہاٹ رول۔
کولڈ رولنگ رولز کے لیے بہت سے قسم کے مواد ہیں، جیسے 9Cr، 9cr2,9crv، 8crmov وغیرہ۔ اس قسم کے رول کے لیے دو تقاضے ہیں۔
1: رول کی سطح کو بجھانا ضروری ہے۔
2: سطح کی سختی hs45~105 ہونی چاہیے۔
ہاٹ رولنگ رولز کے ذریعہ تیار کردہ مواد میں عام طور پر 60CrMnMo، 55mn2 وغیرہ شامل ہوتے ہیں۔ اس قسم کا رول وسیع رینج میں استعمال ہوتا ہے۔اسے کچھ پروسیسنگ میں استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے سیکشن سٹیل، بار سٹیل، ڈیفارمڈ سٹیل، ہائی سپیڈ وائر، سیملیس سٹیل پائپ، بلیٹ وغیرہ۔ یہ مضبوط رولنگ فورس، شدید لباس اور تھرمل تھکاوٹ برداشت کرتا ہے۔مزید یہ کہ، گرم رول اعلی درجہ حرارت پر کام کرتا ہے اور یونٹ کے کام کے بوجھ کے اندر قطر کو پہننے کی اجازت دیتا ہے۔لہذا، اسے سطح کی سختی کی ضرورت نہیں ہے، لیکن صرف اعلی طاقت، سختی اور گرمی مزاحمت کی ضرورت ہے.ہاٹ رولنگ رول کو صرف نارملائز کیا جاتا ہے یا مجموعی طور پر بجھایا جاتا ہے، اور سطح کی سختی hb190~270 ہوگی۔
عام ناکامی کی شکلیں اور رولز کی وجوہات درج ذیل ہیں:
1. شگاف۔
رولر کی دراڑیں بنیادی طور پر ضرورت سے زیادہ مقامی دباؤ اور رولر کے تیز ٹھنڈک اور گرم ہونے کی وجہ سے ہوتی ہیں۔رولنگ مل پر، اگر ایملشن نوزل ​​کو بلاک کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں رول کی مقامی ٹھنڈک کی خراب حالت ہوتی ہے، تو دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔موسم سرما میں درجہ حرارت کم ہونے کی وجہ سے گرمیوں کی نسبت دراڑیں پڑنے کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔
2. چھیلنا۔
اگر شگاف بڑھتا رہتا ہے، تو یہ بلاک یا شیٹ چھیلنے کی شکل دے گا۔ہلکے چھلکے والے لوگ دوبارہ گرائنڈنگ کے بعد استعمال کرنا جاری رکھ سکتے ہیں، اور سنگین چھیلنے والے رولز کو ختم کر دیا جائے گا۔
3. ایک گڑھا کھینچنا۔
پٹ مارکنگ بنیادی طور پر اس وجہ سے ہے کہ پٹی اسٹیل یا دیگر مختلف اشیاء کا ویلڈ جوائنٹ رولنگ مل میں داخل ہوتا ہے، تاکہ رول کی سطح مختلف شکلوں کے گڑھوں سے نشان زد ہو۔عام طور پر، گڑھے والے رولز کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔پٹی اسٹیل کے خراب ویلڈ کوالٹی کی صورت میں، جب رولنگ آپریشن ویلڈ سے گزرتا ہے، تو اسے اٹھا کر نیچے دبایا جائے گا تاکہ گڑھے کو کھرچنے سے بچایا جا سکے۔
4. رول کو چسپاں کریں۔
رول کو چپکنے کی وجہ یہ ہے کہ کولڈ رولنگ کے عمل کے دوران، ٹوٹے ہوئے ٹکڑے، لہر کی تہہ اور ٹوٹے ہوئے کنارے نمودار ہوتے ہیں، اور جب ہائی پریشر اور فوری طور پر زیادہ درجہ حرارت ہوتا ہے، تو سٹیل کی پٹی اور رول کے درمیان بانڈنگ بنانا بہت آسان ہوتا ہے۔ ، جس کے نتیجے میں رول کو چھوٹے رقبے کا نقصان ہوتا ہے۔پیسنے کے ذریعے، سطح کی شگاف کو ختم کرنے کے بعد رولر کو دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن اس کی سروس لائف واضح طور پر کم ہو جاتی ہے، اور مستقبل کے استعمال میں اسے چھیلنا آسان ہے۔
5. رولر۔
سلیور رول بنیادی طور پر ضرورت سے زیادہ کمی کی وجہ سے ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں پٹی اسٹیل کی دوہری جلد یا ہلکی سی تہہ ہوجاتی ہے اور اسٹیل اسٹیل کا انحراف ہوتا ہے۔جب رول اسٹرینڈنگ سنجیدہ ہوتی ہے تو رول اسٹکنگ ہوتا ہے اور اسٹیل کی پٹی ٹوٹ جاتی ہے۔جب رولر تھوڑا سا جھک جاتا ہے، تو پٹی کے اسٹیل اور رولر پر نشانات ہوتے ہیں۔
6. رول توڑنا۔
رول فریکچر کی بنیادی وجوہات اوور پریشر (یعنی ضرورت سے زیادہ رولنگ پریشر)، رول میں نقائص (غیر دھاتی شمولیت، بلبلے وغیرہ) اور غیر مساوی رول درجہ حرارت کی وجہ سے تناؤ کا میدان ہے۔