Con lăn là một công cụ làm cho kim loại tạo ra biến dạng dẻo.Là bộ phận tiêu thụ quan trọng quyết định hiệu quả hoạt động của máy cán và chất lượng sản phẩm cán.Con lăn là một phần quan trọng của máy cán trong nhà máy cán.Áp lực được tạo ra bởi một cặp hoặc một nhóm cuộn được sử dụng để cuộn thép.Nó chủ yếu chịu tải trọng động và tĩnh, hao mòn và thay đổi nhiệt độ trong quá trình lăn.
Chúng tôi thường sử dụng hai loại cuộn, cuộn lạnh và cuộn nóng.
Có nhiều loại vật liệu cho cuộn cán nguội, chẳng hạn như 9Cr, 9cr2,9crv, 8crmov, v.v. Có hai yêu cầu đối với loại cuộn này
1: Bề mặt của cuộn phải được làm nguội
2: Độ cứng bề mặt phải là hs45~105.
Các vật liệu được sản xuất bởi cuộn cán nóng thường bao gồm 60CrMnMo, 55mn2, v.v. Loại cuộn này được sử dụng trong nhiều lĩnh vực.Nó có thể được sử dụng trong một số quá trình xử lý như thép hình, thép thanh, thép biến dạng, dây tốc độ cao, ống thép liền mạch, phôi thép, v.v. nó chịu lực lăn mạnh, mài mòn nghiêm trọng và mỏi nhiệt.Hơn nữa, cuộn nóng hoạt động ở nhiệt độ cao và cho phép mài mòn đường kính trong khối lượng công việc đơn vị.Do đó, nó không yêu cầu độ cứng bề mặt mà chỉ cần độ bền, độ dẻo dai và khả năng chịu nhiệt cao.Cuộn cán nóng chỉ được chuẩn hóa hoặc làm nguội toàn bộ, và độ cứng bề mặt phải là hb190 ~ 270.
Các dạng hư hỏng thường gặp và nguyên nhân của cuộn như sau:
1. Vết nứt.
Các vết nứt của con lăn chủ yếu là do áp suất cục bộ quá mức và quá trình làm mát và làm nóng con lăn quá nhanh.Trên máy cán, nếu vòi phun nhũ tương bị tắc, dẫn đến điều kiện làm mát cục bộ của cuộn kém, sẽ xảy ra các vết nứt.Do nhiệt độ thấp vào mùa đông nên các vết nứt dễ xảy ra hơn so với mùa hè.
2. Lột vỏ.
Nếu vết nứt tiếp tục phát triển sẽ tạo thành bong tróc khối hoặc tấm.Những cuộn bị bong tróc nhẹ có thể tiếp tục sử dụng sau khi mài lại, những cuộn bị bong tróc nặng sẽ bị loại bỏ.
3. Vẽ một cái hố.
Đánh dấu hố chủ yếu là do mối hàn của thép dải hoặc các đồ lặt vặt khác đi vào máy cán, do đó bề mặt cuộn được đánh dấu bằng các hố có hình dạng khác nhau.Nói chung, các cuộn có vết rỗ phải được thay thế.Trường hợp thép dải có chất lượng mối hàn kém thì khi cán đi qua mối hàn phải nâng lên ép xuống để tránh xước hố.
4. Dán cuộn.
Lý do cuộn bị dính là do trong quá trình cán nguội xuất hiện các mảnh vỡ, nếp gấp sóng và gẫy mép, đồng thời khi xảy ra áp suất cao và nhiệt độ cao tức thời thì rất dễ hình thành liên kết giữa dải thép và cuộn. , dẫn đến hư hỏng diện tích nhỏ cho cuộn.Thông qua quá trình mài, con lăn có thể được sử dụng lại sau khi vết nứt bề mặt được loại bỏ, nhưng tuổi thọ của nó rõ ràng là giảm và rất dễ bị bong ra trong lần sử dụng sau.
5. Con lăn.
Nguyên nhân cúi cúi chủ yếu là do giảm quá mức, dẫn đến thép dải bị gấp đôi hoặc thép dải bị gấp đôi và thép dải bị lệch.Khi mắc kẹt cuộn nghiêm trọng, hiện tượng dính cuộn xảy ra và thép dải bị nứt.Khi con lăn hơi cong, có dấu vết trên dải thép và con lăn.
6. Ngắt cuộn.
Các nguyên nhân chính gây ra gãy cuộn là quá áp suất (tức là áp suất cuộn quá mức), khuyết tật trong cuộn (tạp chất phi kim loại, bong bóng, v.v.) và trường ứng suất do nhiệt độ cuộn không đồng đều gây ra.
Thời gian đăng bài: Jun-08-2022