Quy trình sản xuất dầm chữ H

Nói chung, vừa và nhỏ (H400×200 trở xuống) Dầm H chủ yếu sử dụng phôi vuông và phôi chữ nhật, và kích thước lớn hơn (H400×200 trở lên) Dầm chữ H chủ yếu sử dụng phôi hình đặc biệt và phôi đúc liên tục có thể được sử dụng cho cả phôi hình chữ nhật và phôi hình đặc biệt.Sau khi được cân, phôi từ quá trình đúc liên tục được nạp vào lò gia nhiệt từng bước (hoặc loại lò đẩy, có tương đối ít lò đẩy được sử dụng để sản xuất thép hình) và được nung nóng đến 1200-1250°C thoát ra khỏi lò.Hầu hết các lò sưởi đi bộ đều sử dụng đầu đốt sấy sơ bộ kép được bố trí lên xuống, có thể kiểm soát nhiệt độ tốt nhất cho các phôi có thông số kỹ thuật khác nhau và tiết kiệm nhiên liệu.

Nhà sản xuất máy cán nóng

Sau khi phôi ra khỏi lò, đầu tiên nó được khử cặn bằng nước áp suất cao 10-25MPa, sau đó được đưa đến nhà máy phôi để cán.Máy bao hình nói chung là máy cán đảo chiều hai trục (cũng có máy ba trụcxưởng cán thépđối với thép nhỏ, nhưng giới hạn quy trình không có lợi cho tổ chức sản xuất), và máy đột phôi cần được cuộn khoảng 5 đến 13 lượt, sau đó mảnh được cán. Cưa nóng chỉ có nhiệm vụ cắt bỏ phần chưa định hình của cái đầu, nhưngbay cắtcó thể cắt đầu, đoạn và đuôi.Các miếng cán sau khi cắt đầu được gửi đến máy cán hoàn thiện để cán.Quá trình cán hoàn thiện thép hình cỡ nhỏ của các nhà sản xuất lớn trong nước áp dụng hình thức cán liên tục, và quá trình cán hoàn thiện thép hình cỡ lớn là cán đảo chiều.Sau khi cán xong, nó thường được gửi trực tiếp đến giường làm mát để làm mát, nhưng cũng có những đoạn được phân đoạn trước giường làm mát hoặc cắt sau giường làm mát.Do độ dày của chân và độ dày của thắt lưng thép hình lớn có sự khác biệt tương đối lớn, nếu nó được đặt phẳng, tốc độ làm mát của thắt lưng và chân không đồng đều, gây ra sóng ở thắt lưng, do đó thẳng đứng làm mát thường được sử dụng.Tuy nhiên, các nhà sản xuất chính của dầm chữ H cỡ nhỏ đều áp dụnggiường làm mát răng bước, được đặt xiên trên giá đỡ.Sử dụng giường làm mát răng bước không chỉ có thể làm giảm các khuyết tật do cơ chế kéo xích ban đầu gây ra mà còn dễ dàng kiểm soát tốc độ làm mát thép.Chùm tia H được làm mát được gửi đếnmáy duỗi tócđể duỗi thẳng.Do mô-đun tiết diện lớn của dầm chữ H, máy duỗi thẳng 8 cuộn, 9 cuộn hoặc 10 cuộn thường được sử dụng để duỗi thẳng và khoảng cách tối đa giữa các trục duỗi thẳng có thể đạt tới 2200mm.Thép sau khi được nắn thẳng được đưa đến quầy tập kết để tập hợp và chờ cưa.Sau khi được cắt bằng cưa nguội theo chiều dài cố định, nó được gửi đến bàn kiểm tra để kiểm tra kích thước, hình dạng và chất lượng bề mặt, sau đó được phân loại, xếp chồng lên nhau và đóng gói.gửi vào kho.Đối với các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn, theo loại khuyết tật, sẽ tiến hành làm thẳng lại, mài, sửa chữa hàn và các phương pháp xử lý khác tương ứng, sau đó chúng sẽ được đưa vào chương trình kiểm tra chất lượng tương ứng và sau đó được phân loại vào kho sau khi vượt qua kiểm tra.

Để cải thiện tốc độ vận hành của máy cán và giảm thời gian thay cuộn, hầu hết các nhà sản xuất đều áp dụng hệ thống thay cuộn nhanh, nghĩa là các cuộn cần thiết cho loại tiếp theo được lắp ráp trước trong khi sản xuất.Khi thay cuộn, chỉ cần rút tất cả các giá đỡ ban đầu và thay thế chúng bằng các giá đỡ mới đã được lắp đặt.Mỗi khung được trang bị một bảng kết nối nhanh, bao gồm nước làm mát, áp suất thủy lực, khớp nối ống dầu khô và dầu loãng và các thiết bị kết nối định vị cho các thanh kết nối.Thiết bị tháo lắp và kết nối dễ dàng và nhanh chóng, toàn bộ thời gian thay cuộn chỉ khoảng 10-20 phút.Theo kinh nghiệm thay cuộn của thép nhỏ, thời gian thay cuộn tổng thể thường là khoảng 45-70 phút.


Thời gian đăng: Feb-20-2023