Tehases tarnitud 2mm 80mm St37 Q235 kuumvaltsitud paks õhuke metall must raudplaat hind süsinikterasest leht

Meie missiooniks on alati areneda kõrgtehnoloogiliste digitaal- ja sideseadmete uuenduslikuks tarnijaks, pakkudes tehase poolt tarnitavale 2mm 80mm St37 Q235 kuumvaltsitud paksule õhukesele metallile must raudplaat hind süsinikterasest hinnalisa disaini, maailmatasemel tootmis- ja remondivõimalusi. Sheet, Lisateabe saamiseks helistage meile niipea kui võimalik!
Meie missioon on alati areneda uuenduslikuks kõrgtehnoloogiliste digitaal- ja sideseadmete tarnijaks, pakkudes hinnalisa disaini, maailmatasemel tootmis- ja remondivõimalusi.Hiina teras ja leht, Meie tooteid ja lahendusi müüakse laialdaselt Euroopas, USA-s, Venemaal, Ühendkuningriigis, Prantsusmaal, Austraalias, Lähis-Idas, Lõuna-Ameerikas, Aafrikas ja Kagu-Aasias jne. Meie lahendused on kõrgelt tunnustatud meie klientide poolt üle kogu maailma.Ja meie ettevõte on pühendunud oma juhtimissüsteemi tõhususe pidevale parandamisele, et maksimeerida klientide rahulolu.Loodame siiralt, et saavutame oma klientidega edusamme ja loome koos mõlemale poolele kasuliku tuleviku.Tere tulemast meiega äriasju tegema!

Õhuke plaatveskion valtsimisseade (0,3–4,0) mm × (600–1000) mm õhukese plaadiga valtspink.Valmis kuumvaltsitud lehe standardne tarnesuurus on (0,5 ~ 2,0) × 1000 × 2000 mm (paksus × laius × pikkus), mis valtsitakse vastava spetsifikatsiooniga plaadiga, kasutades 1200 lehtveski.Mitmekäigulises valtsimises plaadi kõrge temperatuuriga kuumutamise tulemusena.Pärast suurt deformatsiooni ei ole servad sirged, seega lõigatakse neli külge.Standardse tarnesuuruse saavutamiseks tuleb tegelik veeremine jätta vastav varu.

Tavaliselt on töötlemata plaadi suurus pärast valtsimist umbes 1040 × 2320 mm (laius × pikkus) ja kettaseade lõikab efektiivseks suuruseks 1000 × 2000 mm, töötlemata plaadi nihkekiirus (nihkekiirus) pärast lõikamist on: 1000 × 2000 / 1040 × 2320 = 82,89% Lõigatud servast ja peast põhjustatud kadu ulatub 17,11% -ni, mis muutub määra parandamise peamiseks kitsaskohaks.Kahekordse suurusega tootmisprotsessi kasutamine võib tõhusalt vähendada lõikepea kadu.

Rullimise põhimõte

Kahe servaga valtsimise põhiprintsiip on see, et pärast töötlemata plaatide kaheservapikkuste üheaegset lõikamist saadakse kaks komplekti valmistooteid.Eeliseks on see, et kahe plaadikomplekti puhul on vaja lõigata kaks komplekti pead ja sabasid, kokku neli tükki, samas kui topeltvolditav süsteem vajab ainult ühe komplekti pead ja sabasid, võrreldes ühe komplekti vähendamisega. pead ja sabad, parandades seeläbi saaki.

Nihkekiirust saab arvutada järgmiselt: (1000 × 2000) × 2 / 1040 × 4500 = 85,47%, seega on näha, et topeltvaltsimisega saab nihkekiirust suurendada 2,58 protsendipunkti võrra võrreldes ühekordse valtsimisega. voltida rullimine.

Küttesüsteem

Maksimaalne surveaste ei tohiks ületada 35%, kuna kahekordne valtsimine kui ühekordne valtsimine suureneb üldiselt 2–3 korda, mille tulemuseks on soojuse hajumise pindala ja soojuse hajumise aeg pikenenud, et tagada lõplik valtsimistemperatuur, üldine avamine sama spetsifikatsiooniga temperatuur kui ühekordse valtsimise puhul tõusis 30–50 ℃.

Meie missiooniks on alati areneda kõrgtehnoloogiliste digitaal- ja sideseadmete uuenduslikuks tarnijaks, pakkudes tehase poolt tarnitavale 2mm 80mm St37 Q235 kuumvaltsitud paksule õhukesele metallile must raudplaat hind süsinikterasest hinnalisa disaini, maailmatasemel tootmis- ja remondivõimalusi. Sheet, Lisateabe saamiseks helistage meile niipea kui võimalik!
Tehases tarnitudHiina teras ja leht, Meie tooteid ja lahendusi müüakse laialdaselt Euroopas, USA-s, Venemaal, Ühendkuningriigis, Prantsusmaal, Austraalias, Lähis-Idas, Lõuna-Ameerikas, Aafrikas ja Kagu-Aasias jne. Meie lahendused on kõrgelt tunnustatud meie klientide poolt üle kogu maailma.Ja meie ettevõte on pühendunud oma juhtimissüsteemi tõhususe pidevale parandamisele, et maksimeerida klientide rahulolu.Loodame siiralt, et saavutame oma klientidega edusamme ja loome koos mõlemale poolele kasuliku tuleviku.Tere tulemast meiega äriasju tegema!