بیلت ریخته گری و نوع ریخته گری مداوم

بسته به سطح مقطع بیلت، آنها به طور کلی تقسیم می شوند

شمش مربع (بیلت مستطیل): شمش مربع کوچک، بیلت مربع بزرگ

بیلت گرد: بیلت گرد کوچک، بیلت گرد بزرگ، گرد توخالی

دال ها: دال های کوچک (دال های مسطح)، دال های معمولی، دال های پهن و ضخیم، دال های نازک

بیلت های شکل: I-beam, U-beam

نوار نازک: ریخته گری مداوم دو رول

1) میز دوار ملاقه ای

میز دوار ملاقه ای برای چرخاندن ملاقه به سمت یا خارج از موقعیت ریختن، عمدتاً از نوع بازوی مستقیم و نوع پروانه ای استفاده می شود.

2) تانکر متوسط

ماشین مخزن میانی مخزن میانی پر از فولاد را حمل می کند و بین موقعیت ریختن تنظیم شده و موقعیت پخت حرکت می کند تا عملکرد بالابر، مرکز و توزین مخزن میانی را تحقق بخشد.

3) کریستالایزر

کریستالایزر باعث می شود که فولاد ریخته شده در آن به سرعت سرد شده و متراکم شود و در ابتدا طبق قسمت مورد نیاز شکل بگیرد.اطمینان حاصل کنید که پوسته شمش فولادی خارج از کریستالایزر می تواند فشار استاتیک داخلی فولاد تثبیت نشده را تحمل کند.

4) دستگاه لرزش کریستالایزر

برای حفظ حرکت نسبی بین لوله مسی کریستالایزر و پوسته انجماد بیلت، به طوری که این دو حالت خوبی از قالب گیری و انتقال حرارت خنک کننده را حفظ می کنند.ارتعاش سیلندر به طور عمده مکانیکی، هیدرولیک و الکتریکی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

5) بخش فن شکل (بخش راهنما)

بیلت ریخته گری با هسته مایع از کریستالایزر به قسمت فن (بخش راهنما) خارج می شود و با تکیه گاه و هدایت غلتک ها در قسمت فن (بخش راهنما) به تدریج جامد می شود.

برای انتقال میله سرب، بیرون کشیدن میله سرب و بیلت داغ از کریستالایزر و صاف کردن بیلت داغ با توجه به حداقل تنش بحرانی استفاده می شود.شمش ریخته گری وارد بخش افقی می شود و توسط برش آتش یا برش هیدرولیک برای برش به طول کامل می شود و سپس توسط نوار نقاله غلتکی پس از برش به نوار نقاله غلتکی شمش خروجی منتقل می شود.

6) دستگاه کشش و صاف کردن

برای حمل میله شمش، بیرون کشیدن میله شمش و بیلت داغ از کریستالایزر و صاف کردن شمش داغ با توجه به حداقل تنش بحرانی استفاده می شود.بیلت وارد قسمت افقی می شود و توسط کاتر آتش نشانی یا برش هیدرولیک به اندازه برش داده می شود و سپس توسط نوار نقاله غلتکی پس از برش به نوار نقاله غلتکی خروجی منتقل می شود.