කැරකෙන පියාසර කතුරු

නිෂ්පාදන තොරතුරු:

වැඩ අවශ්යතා:

කැපූ-දිග පියාඹන කතුරු හොඳ කැපුම් ගුණාත්මක-නිවැරදි කැපුම්-දිග, පිළිවෙලට කැපූ මතුපිට සහ පුළුල් පරාසයක කැපුම්-දිග ගැලපුම් මෙන්ම නිශ්චිත කැපුම් වේගයක් සහතික කළ යුතුය.ඉහත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, පියාඹන කතුරේ ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය කප්පාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පහත අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය:
1. කැපුම් දාරයේ තිරස් වේගය පෙරළෙන කොටසෙහි චලනය වීමේ වේගයට සමාන හෝ තරමක් වැඩි විය යුතුය;
2. කැපුම් දාර දෙකෙහි හොඳම කැපුම් දාර නිෂ්කාශනය තිබිය යුතුය;
3. කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කැපුම් දාරය තල පරිවර්තනයේදී වඩාත් සුදුසු ලෙස චලනය විය යුතුය, එනම් කැපුම් දාරය පෙරළන කැබැල්ලේ මතුපිටට ලම්බක වේ;
4. ස්ථාවර දිග සහතික කිරීම සඳහා පියාසර කතුරු යම් වැඩ පද්ධතියකට අනුව වැඩ කළ යුතුය;
5. අවස්ථිති බලය සහ ගතික භාරය අඩු කිරීම සඳහා පියාසර කතුරේ චලනය වන සංරචකවල ත්වරණය සහ ස්කන්ධය අවම කළ යුතුය.

භ්‍රමණ පියාසර කතුර බොහෝ විට වානේ රෝල් කිරීම, කඩදාසි සෑදීම සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන මාර්ගවල භාවිතා වේ.අඛණ්ඩ රෝලිං බිල්ට් වැඩමුළු හෝ කුඩා කොටස් වානේ වැඩමුළු වලදී, එය රෝලිං රේඛාවේ පිටුපස තබා ඇති අතර, රෝලිං තොගය දිගට කපා හෝ හිස සහ වලිගය පමණක් කපා ඇත.සීතල හා උණුසුම් වානේ වැඩමුළුවල තීර්යක් ෂෙයාරිං ඒකකය, බර ෂියරින් ඒකකය, ගැල්වනයිසින් ඒකකය සහ ටින් කිරීමේ ඒකකය තුළ විවිධ වර්ගයේ පියාඹන කතුරු ඇත, ඒවා තීරු වානේ ස්ථාවර දිගට හෝ නිශ්චිත බරින් යුත් වානේ දඟරවලට කපා ඇත.පියාසර කතුරුවල පුලුල්ව පැතිරීම, අධිවේගී හා අඛණ්ඩතාවයේ දිශාවට වානේ පෙරළීමේ නිෂ්පාදනයේ වේගවත් සංවර්ධනය සඳහා හිතකර වේ.එබැවින්, එය රෝලිං වානේ නිෂ්පාදනයේ වර්ධනයේ වැදගත් සබැඳිවලින් එකකි.