圧延機とは何ですか?

の圧延装置金属の圧延工程を実現する装置であり、一般に圧延材製造の全工程を完結する装置を指します。
ロールの数に応じて、圧延機は 2 ロール、4 ロール、6 ロール、8 ロール、12 ロール、18 ロールなどに分けることができます。ロールの配置により、「L」タイプ、「T」タイプ、「F」、「Z」、「S」に分けることができます。
普通圧延機主にロール、フレーム、ロール距離調整装置、ロール温度調整装置、伝達装置、潤滑システム、制御システム、ロール除去装置で構成されています。精密カレンダー加工機は、通常の圧延機の主要な部品や装置に加え、圧延精度を確保するための装置を追加しています。

品種分類
圧延機はロールの配置や数で分類することができ、スタンドの配置で分類することもできます。
2ロール
シンプルな構造で幅広い用途に使えます。可逆性と不可逆性に分けられます。前者には分塊圧延機、レールビーム圧延機、板圧延機などがある。非可逆タイプには、連続ビレット圧延機、積層シートが含まれます。圧延機、シートまたはストリップ冷間圧延機、およびスキンパスミル。1980 年代初頭の最大の 2 段圧延機は、ロール直径 1500 mm、ロール本体長さ 3500 mm、圧延速度 3 ～ 7 m/s でした。
3ロール
圧延材は上下のロール隙間から交互に左右に圧延され、一般に形鋼圧延機やレールビーム圧延機として使用されます。このミルは高効率の 2 段ミルに置き換えられました。
ローター式三本ローラー
上下のロールが駆動し、中ロールが浮上し、車両が中ロールの上または下を交互に通過します。中間ロールの小径により、圧延力を低減できます。レール梁、形鋼、中厚板の圧延によく使用され、小型鋼塊のビレット加工にも使用できます。この製粉機は徐々に 4 段式製粉機に置き換えられます。