강철 쉘로와 알루미늄 쉘로의 차이점

쉘로:

자석 가이드에는 두 가지 기능이 있기 때문에 긴 수명(일반적으로 10년 이상의 정상적인 수명)과 우수한 안정성을 가지고 있습니다. 첫째, 자석 가이드는 상단 와이어와 유도 코일로 단단히 고정되어 코일과 자석 가이드가 단단히 고정되어 있습니다.견고한 구조를 형성합니다.둘째, 자기 전도체가 코일 주위에 자기 장벽을 형성할 수 있습니다.

자기 전도체가 있는 용광로가 알루미늄 쉘 용광로에 비해 전기를 3%-5% 절약하기 때문에 에너지 절약;

주조 지점은 안정적이며 유압 틸팅로 장치는 주조 각도와 속도를 잘 제어할 수 있습니다.

안전 성능이 좋습니다.누수로 경보 장치 및 내화 모르타르 층)의 특성으로 인해 톤수가 2T보다 클 때 우수한 특성을 위해 강철 쉘 구조가 선택됩니다.

알루미늄 쉘로:

알루미늄 쉘로는 간단한 구조이며 수명은 일반적으로 약 5-8년입니다.자기 전도체, 퍼니스 라이닝 배출 메커니즘 및 내화 시멘트 층이 없습니다.안전 성능이 좋지 않으며 일반적으로 2T 미만의 용량으로 사용됩니다.예: 5T 중간 주파수 용광로 세트, 용광로가 용철로 가득 차면 장비의 전체 ​​중량은 8-10T에 이릅니다.알루미늄 쉘 구조를 선택하면 감속기가 노체를 95도 회전시키면 노체 전체가 앞으로 기울어져 안전 성능이 매우 좋습니다.차이점.알루미늄 쉘 퍼니스는 작은 톤수로 단시간에 생산을 변경하는 사용자에게 적합합니다.

장점과 단점강철 쉘 용광로그리고알루미늄 쉘 용광로아래에서 자세히 비교합니다.

알루미늄 쉘로와 스틸 쉘로의 장단점

1) 견고하고 내구성이 뛰어나고 아름답고 우아하며 특히 대용량 로체는 강하고 견고한 구조가 필요합니다.틸팅로의 안전성 측면에서 스틸 쉘로를 사용해 보십시오.

2) 규소강판으로 제작된 자기요크는 유도코일에서 발생하는 자기장선을 차폐하고 방출하여 자속 누설을 감소시키고 열효율을 향상시키며 출력을 증가시키고 약 5~8%의 에너지를 절약한다.

3) Furnace Cover의 존재로 열손실을 줄이고 장비의 안전성을 높인다.

4) 수명이 길고 고온에서 알루미늄의 산화가 비교적 심하여 금속 인성의 피로를 초래합니다.주조 현장에서 약 1년 동안 사용된 알루미늄 쉘로의 쉘이 파손되는 반면 스틸 쉘로는 자속 누설이 적고 장비의 수명이 훨씬 더 긴 것을 종종 볼 수 있습니다. 알루미늄 쉘 용광로의 그것.

5) 강철 쉘로의 안전 성능은 알루미늄 쉘로보다 훨씬 우수합니다.알루미늄 쉘 용광로는 고온 및 고압으로 인해 제련 중일 때 알루미늄 쉘이 쉽게 변형되고 안전성이 떨어집니다.강철 쉘로는 안전하고 신뢰할 수 있는 유압 틸팅로를 채택합니다.

산업 습관에 따르면, 경동로로서 감속기를 갖는 알루미늄 합금 구조의 공급 제련로는 일반적으로 알루미늄 쉘로로 알려져 있습니다.유압 실린더를 틸팅로로 사용하는 강철 구조의 유도 용해로는 일반적으로 스틸 쉘로로 알려져 있습니다.