Actualment, la Xina encara té un petit nombre de mini-laminadors horitzontals, també hi ha uns quants mini-laminadors semicontinus, però la gran majoria són mini-laminadors continus.
Les característiques delaminats continussón.
(1) billets de colada contínua com a matèria primera, un foc enrotllat, costos de producció baixos.
(2) disposició compacta del forn de fosa contínua i calefacció, instal·lació d'alimentació en calent de billets de colada contínua, estalvi d'energia fins a un 30% -45%.
(3) Pasforn de calefacciócalefacció, calefacció uniforme, alt grau d'automatització.
(4) Dispositiu de descalcificació d'aigua a alta pressió després del forn, que millora la qualitat de la superfície.
(5) La línia de laminació amb 18 estands disposats alternativament en pla/estand, i tota la línia adopta un rodament sense torsió, amb menys accidents de producció i alta eficiència.
(6) El molí adopta un molí de línia de tensió curta, una alta rigidesa del molí, un funcionament fàcil d'ajust simètric de la ranura del rotlle, la substitució general del suport, el tipus de forat del rotlle i la guia entre els rotlles per ajustar, menys ajust en línia.
(7) L'accionament principal de la línia de laminació adopta un accionament de corrent continu o un accionament de regulació de velocitat de CA per aconseguir una regulació continua de la velocitat de la línia de laminació.
(8) L'ús del procés de laminació de tall per produir barres d'acer.
(9) L'ús dellit fred tipus stepper, alta eficiència de refrigeració, bona qualitat de refrigeració.
Com que el procés de laminació en el laminat continu passa més de 6 passades després, és fàcil produir splits, cua de peix i altres factors que no afavoreixen el rodatge del laminador, en cas contrari, és fàcil de cardar la guia d'entrada, no és fàcil de mossegar i cardar. posició de guia de sortida causada per l'ocurrència d'accidents de rodament.Per tal d'evitar l'ocurrència d'accidents de laminació línia general de laminació després de cada 6 molins per establir acisalla voladoras'utilitza per tallar el cap, tallar la cua així com accidents en trencar el molí per evitar una major expansió de l'accident.
La línia de laminació de barres d'aliatge d'acer petit i mitjà es configura generalment després de l'àrea fora del capçal de la unitat de desbast, de manera que el procés de disseny del molí té en compte el disseny de l'àrea fora del cap.L'àrea de rodament continu fora del cap es configura principalment per garantir que ellaminadora contínuamossega la velocitat i acaba de desplegar la velocitat.
Per tal de garantir la precisió de la mida del producte entre les unitats d'acabat de barres petites, cal establir un cert nombre de màniga viva per garantir un rodatge lliure de tensió, en la disposició del molí també s'ha de tenir en compte la disposició de la màniga viva.Per tal de garantir la qualitat del producte i evitar que els laminats torsionals es disposen generalment en alternança vertical / pla o pla / vertical.
Hora de publicació: Oct-10-2022