À l'heure actuelle, la Chine compte encore un petit nombre de mini-laminoirs horizontaux, il existe également quelques mini-laminoirs semi-continus, mais la grande majorité sont des mini-laminoirs continus.
Les caractéristiques delaminoirs continussont.
(1) billette de coulée continue comme matière première, un feu roulé, de faibles coûts de production.
(2) arrangement compact de four de coulée continue et de chauffage, installation chaude d'alimentation chaude de billette de coulée continue, économie d'énergie jusqu'à 30%-45%.
(3) Étapefour de chauffagechauffage, chauffage uniforme, haut degré d'automatisation.
(4)Dispositif de détartrage à haute pression après le four, ce qui améliore la qualité de la surface.
(5) La ligne de laminage avec 18 supports disposés alternativement en plat/support, et toute la ligne adopte un roulement sans torsion, avec moins d'accidents de production et un rendement élevé.
(6) Le broyeur adopte un broyeur à ligne de contrainte courte, une rigidité élevée du broyeur, une opération facile de réglage symétrique de la fente de rouleau, un remplacement global du support, un type de trou de rouleau et un guide entre les rouleaux à ajuster, moins de réglage en ligne.
(7) L'entraînement principal de la ligne de laminage adopte un entraînement à courant continu ou un entraînement de régulation de vitesse à courant alternatif pour obtenir une régulation de vitesse en continu de la vitesse de la ligne de laminage.
(8) L'utilisation du processus de laminage-refendage pour produire des barres d'acier.
(9) L'utilisation delit froid de type pas à pas, haute efficacité de refroidissement, bonne qualité de refroidissement.
Comme le processus de laminage dans le laminage continu plus de 6 passes plus tard, il est facile de produire des fentes, des queues de poisson et d'autres facteurs qui ne sont pas propices au laminage du laminoir, sinon il est facile de carder le guide d'entrée, pas facile à mordre et à carder position du guide de sortie causée par la survenance d'accidents de roulis.Afin d'éviter la survenue d'accidents de laminage, la ligne de laminage générale après chaque 6 moulins pour définir uncisaillement volantutilisé pour couper la tête, couper la queue ainsi que les accidents lors de la rupture du moulin pour empêcher une nouvelle expansion de l'accident.
La ligne de laminage de petites et moyennes barres d'acier allié est généralement installée après la zone hors tête de l'unité d'ébauche, de sorte que le processus de disposition de l'usine prend en compte la disposition de la zone hors tête.La zone hors-tête de roulement continu est mise en place principalement pour s'assurer que lelaminoir continumordez dans la vitesse et terminez la vitesse de déploiement.
Afin d'assurer la précision de la taille du produit entre les petites unités de finition de barres, il est nécessaire de définir un certain nombre de manchons vivants pour assurer un laminage sans tension, dans la disposition du laminoir, il convient également de prendre en compte la disposition du manchon vivant.Afin d'assurer la qualité du produit et d'éviter la torsion, les laminoirs sont généralement disposés en alternance vertical/plat ou plat/vertical.
Heure de publication : 10 octobre 2022