Horno de calentamiento industrial Fusión de acero

En la industria metalúrgica, un horno de calentamiento es un dispositivo (horno industrial) que calienta materiales o piezas de trabajo (generalmente metales) a la temperatura de laminación a forja.

Wprincipio de funcionamiento

Los hornos de calentamiento incluyen hornos de calentamiento continuo y hornos de calentamiento de cámara.El horno de calentamiento para el tratamiento térmico de metales también se denomina horno de tratamiento térmico.El horno que calienta el lingote de acero antes del laminado en bruto o hace que la temperatura dentro del lingote de acero sea uniforme se llama horno de remojo.En términos generales, los hornos de calentamiento también incluyen hornos de remojo y hornos de tratamiento térmico.

Hcomer tipos de horno:Pure horno de calefacción, como horno a presión atmosférica, horno despresurizado, etc.;hay horno de reacción de horno de calefacción, como horno de craqueo, horno de coque, etc.

Clasificación por transferencia de calor: hay hornos de convección pura, hornos de convección de radiación y hornos de radiación.

Clasificación por estructura del horno: hay horno tipo caja, horno vertical, etc.

Clasificación según la forma de combustión: horno de fondo, horno de fuego lateral.

Clasificado por forma de suministro de aire: horno de suministro de aire forzado, suministro de aire natural

Según el combustible utilizado se pueden dividir en quemadores de petróleo y quemadores de gas;también existen quemadores de combustible dual con la función de quemar dos combustibles diferentes (combustible y gas o dos gases diferentes), como los quemadores de gas de doble uso.El quemador de aceite se compone principalmente de una boquilla de aceite (atomizador) y un regulador de aire;El quemador de gas se compone principalmente de una boquilla de gas o un orificio de pulverización y un regulador de aire.

En la producción de forja y laminación, los lingotes generalmente se calientan en una atmósfera oxidante con una llama de combustión completa.El uso de una llama reductora de combustión incompleta (es decir, una "atmósfera autoprotectora") para calentar directamente el metal puede lograr el propósito de no oxidación o menos oxidación.Este método de calentamiento se denomina llama abierta o calentamiento no oxidante de llama abierta, y se ha aplicado con éxito a hornos de solera rotatoria y hornos de cámara.

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