laminadoresse pueden clasificar según su estructura y se caracterizan por el número de rodillos y su posición en el banco: laminadores de rodillos horizontales, laminadores de rodillos perpendiculares entre sí y disposiciones oblicuas y otros laminadores especiales.
1. Laminador de dos alturasEste laminador tiene una estructura simple, operación confiable y es accionado por un motor DC.Se utiliza como un laminador reversible de dos alturas, que puede alternar el laminado de lingotes de acero en varias palanquillas rectangulares.Los molinos reversibles de dos alturas también se pueden usar para laminar vigas y placas de rieles.
Varias cajas de dos rodillos son impulsadas por motores de CC o CA en grupos para formar una línea de laminación continua, que puede producir palanquillas y secciones, y tiene características de alta productividad.También se utiliza en procesos de producción de láminas laminadas en pila, tiras laminadas en frío y laminados skin-pass laminados en frío.
2. Elmolino de tres rodillosPuede rodar en dos direcciones en el mismo soporte, y no es necesario invertir el laminador.Varios molinos de tres rodillos son impulsados por un motor de CA a través de un reductor y una base de engranajes, que pueden realizar pases alternativos y múltiples.laminación.Para la producción de palanquillas y perfiles.
3. Molino Lauter de tres rodillos El diámetro del rodillo medio de este molino es más pequeño que el de los rodillos superior e inferior, y flota entre los rodillos superior e inferior.El tren de laminación está equipado con un motor para accionar los rodillos superior e inferior, el rodillo central se acciona por fricción y el material rodante puede rodar de un lado a otro en varias pasadas.
4. Laminador doble de dos alturas La función de este laminador es similar a la del laminador de tres alturas, pero el ajuste de los rodillos y la configuración de paso son más convenientes.
5. El tren de laminación de cuatro alturas consta de dos rodillos de apoyo superiores e inferiores y dos rodillos de trabajo más pequeños.Los rodillos de trabajo más pequeños pueden reducir el área de contacto, reducir la fuerza de laminación y los rodillos de respaldo juegan un papel de apoyo, reduciendo la flexión de los rodillos de trabajo y aumentando la rigidez del laminador.Con el fin de estabilizar los rodillos de trabajo, los rodillos de trabajo a menudo se desplazan una pequeña distancia en la dirección de laminación para evitar que la línea central de los rodillos se cruce debido a la holgura de los cojinetes.Los molinos de cuatro alturas se utilizan principalmente para el laminado de bandas.
6. Laminador de múltiples rodillos Para adaptarse al desarrollo de alta precisión del tamaño de banda laminada en frío, han aparecido trenes de laminación de seis, doce y veinte alturas.Los molinos de veinte alturas pueden producir tiras finas y láminas de varios μ.Además, con el fin de mejorar la rigidez del tren de laminación y simplificar la estructura del tren de laminación, han aparecido varios tipos de trenes de laminación de varios rodillos.El laminador excéntrico de ocho alturas tiene las características de diámetro pequeño de los rodillos de trabajo, capacidad de adelgazamiento y estructura simple, y se puede adaptar con un laminador de cuatro alturas.El rodillo de trabajo está ubicado en una cierta posición excéntrica, y el eje del rodillo de trabajo se mantiene estable mediante el rodillo intermedio y el rodillo de soporte lateral, y el rodillo de soporte es impulsado por el motor a través del asiento del engranaje.
7. Planetariotaller de laminaciónEl laminador planetario comenzó en la década de 1950.Tiene las características de gran reducción (tasa de reducción de 90~95%) y se utiliza para producir bobinas de tiras laminadas en caliente.El soporte consta de rodillos de alimentación y planetas.Composición del rollo.El rodillo de alimentación le da a la pieza en bruto una cierta reducción para formar un cierto empuje y envía la pieza laminada al rodillo planetario para que la lamine.El rodillo planetario consta de veinte pares de rodillos de trabajo y un par de rodillos de respaldo.Veinte pares de rodillos de trabajo están conectados por un mecanismo de sincronización, y los rodillos de trabajo son impulsados por las pistas de rodamiento y pueden girar alrededor de los rodillos de soporte como un planeta.El rodillo de trabajo tiene una relación de movimiento de rodadura con el material rodante, que es similar a la relación de movimiento del rodillo del rodamiento con el aro exterior.El material rodante está sujeto a la sucesiva rodadura por docenas de pares de rodillos de trabajo, y el resultado de la deformación acumulada es una gran deformación.Este tipo de tren de laminación se utiliza principalmente para la producción de tiras de acero inoxidable en el extranjero.
Hora de publicación: 31 de agosto de 2022