圧延機は構造によってどのように分類されますか?

圧延機構造に応じて分類でき、ロールの数とスタンド内の位置によって特徴付けられます。水平ロールを備えた圧延機、相互に直角で斜めに配置されたロールを備えた圧延機、その他の特殊な圧延機です。

1. 二段圧延機シンプルな構造で確実な動作を実現したDCモーター駆動の圧延機です。これは、鋼インゴットを往復圧延してさまざまな角形ビレットにすることができる 2 段可逆分塊圧延機として使用されます。2 段反転ミルを使用して、レール ビームとプレートを圧延することもできます。
複数の 2 ロールスタンドをグループとして DC または AC モーターで駆動して連続圧延ラインを形成し、ビレットとセクションを生産でき、生産性が高いという特徴があります。また、スタック圧延シート、冷間圧延ストリップ、冷間圧延スキンパスミルプロセスでも使用されます。

2.三本ロールミル同一スタンド上で双方向圧延が可能であり、圧延機を逆転させる必要がありません。いくつかの 3 ロールミルは、減速機とギアベースを介して AC モーターによって駆動され、往復および複数パスを実現できます。圧延。ビレットおよびセクションの製造に。

3. 3本ローラーローターミル このミルは、中ロールの径が上下ロールに比べて小さく、上下ロールの間で浮いています。圧延機には上部ロールと下部ロールを駆動するモーターが装備されており、中央ロールは摩擦によって駆動され、圧延材は複数回のパスで前後に圧延できます。

4. ダブル 2 段圧延機 この圧延機の機能は 3 段圧延機と似ていますが、ロール調整とパス構成がより便利です。

5. 4 段圧延機は、上下 2 つの大きなバックアップ ロールと 2 つの小さなワーク ロールで構成されます。ワークロールを小さくすると接触面積が減り圧延力が低減され、バックアップロールがサポートの役割を果たし、ワークロールのたわみが軽減され、圧延機の剛性が高まります。ワークロールを安定させるために、ベアリングクリアランスによってロールの中心線が交差しないように、ワークロールは圧延方向にわずかな距離だけオフセットされることがよくあります。4 段ミルは主にストリップ圧延に使用されます。

6. マルチロールミル 冷間圧延板サイズの高精度化に対応するため、6 段、12 段、20 段圧延機が登場しました。20 段のミルでは、数μの薄いストリップやフォイルを圧延することができます。また、圧延機の剛性の向上や圧延機の構造の簡素化を目的として、様々なタイプの多ロール圧延機が登場している。偏心8段圧延機は、ワークロールの小径、薄型化が可能、構造がシンプルであるという特徴を持ち、4段圧延機への後付けが可能です。ワークロールは一定の偏心位置にあり、ワークロールの軸は中間ロールとサイドサポートロールによって安定に保たれ、サポートロールはギヤシートを介してモーターにより駆動されます。

7. 惑星圧延装置遊星圧延機は 1950 年代に始まりました。圧下率が大きい（圧下率90～95%）の特徴があり、熱延ストリップコイルの製造に使用されます。スタンドはフィードローラーとプラネットで構成されています。ロール構成。フィードローラーはブランクに一定の圧下を与えて一定の推力を形成し、圧延されたピースを遊星ローラーに送って圧延します。遊星ロールは 20 対のワーク ロールと 1 対のバックアップ ロールで構成されます。20対のワークロールは同期機構によって接続されており、ワークロールはベアリングレースによって駆動され、サポートロールの周りを遊星として回転することができます。ワークロールは車両に対して回転運動の関係を持ち、これは転がり軸受のローラーの外輪に対する運動の関係と同様です。圧延材は数十対の作業ロールによって連続的に圧延され、変形が蓄積されて大きな変形が生じます。この種の圧延機は海外でのステンレス鋼帯の生産に主に使用されています。