連続鋳造機の分類とメリット・デメリット

連続鋳造機

縦型連続鋳造機

製鋼における連続鋳造機

構造的特徴: 晶析装置、クランプセクションの第 2 冷密列、ビレット引抜装置、カットツーレングスなどのプロセス機器が垂直方向に配置されています。

利点。

曲げ矯正変形がなく、冷却が均一でクラックが発生しにくい。

内包物が浮きやすい。

欠点。

設備費や建設費が高額。

スチール製で静圧が高く、膨らみが出やすい。

描画速度が遅く、生産効率が低い。

適用範囲。

高品質の鋼材または特大セクション。高純度鋼、高合金鋼、高S/P鋼など;極厚スラブ、特大丸ビレット/ビレット。

 

縦曲げタイプ連続鋳造機

棒鋼圧延生産ライン

構造上の特徴。

結晶化装置の下の垂直断面、曲げと矯正(鋼の完全な凝固)、水平切断。

利点。

垂直よりも機体の高さが低くなります。

垂直断面により介在物が浮きやすく均一に分布します。

水平ビレット、ボディを適切に長くすることができ、固定サイズに制限はありません。

欠点。

鋳造ビレットの曲げ矯正半径が小さく、間隔が短く、亀裂が発生しやすい。

完全な凝固の曲げと矯正が必要なため、生産性が制限されます。

ストレートアーク連続鋳造機

構造的特徴: 垂直セクション付き

利点。

縦曲げ連続鋳造機の利点を生かし、介在物が浮き上がりやすい。

多点曲げにより応力集中が軽減され、割れが発生しにくくなります。

完全固化前に矯正水平部に入ることができるため、伸線速度が向上し、高い生産性が得られます。

適用範囲:スラブ連続鋳造

 

フルアーク連続キャスター

カスタマイズ可能な産業用機器

構造上の特徴。

円弧状晶析装置

利点

機械本体の高さ(1/2~1/3)、インフラコストが低い。

スチール製のため静圧が小さく、ドラムベリーのコントロールが容易です。

引き上げ速度が速く、流量制限が少ない。

欠点。

機械や設備の設置面積が大きい。

内側のアーク内の介在物は収集しやすいです。

円弧状晶析装置の処理はより複雑です

適用範囲:ビレット、丸ビレット、異形ビレット連続鋳造

 

横型連続鋳造機

連続鋳造機

利点。

高さが低く、投資を節約できます。

曲がり矯正もなく、品質も良好です。

欠点。

上部に介在物の集合体。

描画速度が遅い、流量が少ない、出力が低い。

 

超低頭連続鋳造機

利点。

体高が低く、草丈も低くなります。

鋼の静水圧が低く、ビレットシェルの膨らみが少ない。

欠点。

介在物は浮き上がって分離できず、内側のアークが集まります。

マルチラジアス、円弧、取り付け、調整が難しい。

現在最も広く使用されているモデル:フルアーク連続鋳造機、ストレートアーク連続鋳造機、立型連続鋳造機。


投稿日時: 2023 年 1 月 12 日