อุปกรณ์รีดเหล็กมืออาชีพโรงรีดร้อน

1 การตั้งชื่อโรงรีด

พันธุ์ลูกรีด ประเภทโรงสี และขนาดที่กำหนดหลักการ "ขนาดที่กำหนด" สำหรับหัวกัดโปรไฟล์ ตั้งชื่อตามเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวเกียร์ก้างปลาที่นั่งเฟืองโรงงานรีดหลักตั้งชื่อตามเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของม้วนStrip Mill ตั้งชื่อตามความยาวของตัวม้วนทำงานโรงสีท่อเพื่อผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดตามชื่อบางครั้งชื่อของผู้ประดิษฐ์โรงสีเพื่อตั้งชื่อ (เช่น Senjimir mill)

2 ทางเลือกของโรงสีรีด

ตามการผลิตของพันธุ์ผลิตภัณฑ์ ข้อมูลจำเพาะ คุณภาพ และความต้องการในการผลิตเพื่อเลือกชนิดและขนาดของโรงสีสำเร็จรูปหรือกึ่งสำเร็จรูป และติดตั้งอุปกรณ์เสริมที่จำเป็น การยกและการขนส่ง และอุปกรณ์เสริม จากนั้นตามความต้องการของปัจจัยต่างๆ เพื่อให้สมดุลกับสิ่งที่เลือกในที่สุด

3 สิ่งอำนวยความสะดวกโรงสีกลิ้ง

ในปี ค.ศ. 1590 สหราชอาณาจักรเริ่มใช้กังหันน้ำเพื่อลากลูกกลิ้ง จนกระทั่งปี ค.ศ. 1790 มีกังหันน้ำที่มีมู่เล่หินเพื่อลากลูกกลิ้งเหล็กสี่ล้อพ.ศ. 2341 อังกฤษเริ่มใช้เครื่องจักรไอน้ำลากโรงสีโรงสีสมัยใหม่มีการลากมอเตอร์ DC หรือ AC มีการลากเพียงครั้งเดียว แต่ยังผ่านเกียร์เป็นกลุ่มลาก

4 การพัฒนาโรงรีด

แนวโน้มของการพัฒนาโรงรีดที่ทันสมัยเป็นไปอย่างต่อเนื่อง อัตโนมัติ เป็นมืออาชีพ ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง การบริโภคต่ำ60s เนื่องจากโรงสีในการออกแบบ การวิจัย และการผลิตมีความก้าวหน้าอย่างมาก ดังนั้นโรงสีแถบร้อนและเย็น โรงสีแผ่นหนา โรงสีเหล็กลวดความเร็วสูง โรงสีส่วน H และแม้กระทั่งประสิทธิภาพของหน่วยท่อรีดที่สมบูรณ์แบบยิ่งขึ้น และการเกิดขึ้น ความเร็วการรีดสูงสุด 115 เมตรต่อวินาที โรงรีดเหล็กลวด, โรงรีดเย็นแถบต่อเนื่องเต็มรูปแบบ, โรงกัดแผ่นกว้าง 5500 มม. และโรงสีเหล็กเส้นต่อเนื่อง และอุปกรณ์ขั้นสูงอีกมากมายน้ำหนักต่อหน่วยของวัตถุดิบสำหรับโรงรีดเพิ่มขึ้น AGC ไฮดรอลิก การควบคุมรูปร่างของแผ่น การควบคุมโปรแกรมคอมพิวเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ และวิธีการทดสอบมีความสมบูรณ์แบบมากขึ้นเรื่อย ๆ และมีการขยายพันธุ์ลูกรีดบางส่วนนำไปใช้กับการหล่อแบบต่อเนื่อง การควบคุมการกลิ้ง และวิธีการรีดแบบใหม่อื่นๆ เช่นเดียวกับการปรับให้เข้ากับข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ใหม่ และปรับปรุงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของโครงสร้างพิเศษต่างๆ ของโรงสีที่กำลังอยู่ในการพัฒนา