専門鋼圧延装置熱間圧延機

1、圧延機のネーミング

圧延の種類、ミルの種類、呼びサイズなど。プロファイルミルの「呼びサイズ」の原則は、ギアシートのヘリンボーンギアナックルの直径にちなんで名付けられました。一次圧延機はロールの呼び径にちなんで名付けられています。ストリップミルは作業ロール本体の長さにちなんで名付けられました。最大の直径を生産するパイプミル。場合によっては、ミルの発明者の名前が命名されることもあります（センジミールミルなど）。

2、圧延機の選択

製品の種類、仕様、品質および生産要件に応じて、完成品または半完成品のミルのタイプとサイズを選択し、必要な補助、吊り上げ、輸送および補助設備を備え、さまざまな要素の要件に応じて、最終的に選択したもののバランスをとります。

3、圧延機動力設備

1590 年に英国はローラーを牽引するために水車を使い始め、1790 年までは 4 ローラー製鉄所を牽引する石製フライホイールを備えた水車が使用されていました。1798 年 イギリスは工場を牽引するために蒸気エンジンを使い始めました。現代のミルは DC または AC モーターの抗力を使用しており、単一の抗力だけでなく、ギアを介してグループの抗力も使用します。

4、圧延機の開発

現代の圧延機開発のトレンドは、継続的、自動化、プロフェッショナル、高品質、低消費です。60年代以来、ミルの設計、研究、製造は大きく進歩し、熱間および冷間ストリップミル、厚板ミル、高速線材ミル、Hセクションミル、さらには圧延管ユニットの性能がより完璧になり、登場しました。最大毎秒 115 メートルの圧延速度の線材ミル、完全連続ストリップ冷間圧延ミル、幅 5500 mm の厚板ミル、連続 H ビームミル、および一連の高度な設備を備えています。圧延機の原料単位重量は増加し、油圧AGC、板形状制御、電子コンピュータプログラム制御、試験手段はますます充実し、圧延品種も拡大しています。連続鋳造、制御圧延などの新たな圧延方法への適用や、新たな製品品質要求への対応、経済性の向上を目的とした様々な特殊構造の圧延機の開発が進められています。