Forno di riscaldamento industriale in metallo

ContinuoForno di riscaldamentoè costituito da corpo del forno, camera del combustibile, canna fumaria del foro di scarico e spintore. Il corpo del forno è costituito da zona di riscaldamento, sezione di preriscaldamento ed espansione della coda del forno. il trattamento termico del metallo adotta la fumace di riscaldamento del trattamento termico. Il riscaldamento della billetta prima della sgrossatura è chiamato pozzo di ammollo. Il forno di riscaldamento è costituito anche da pozzo di ammollo e forno di riscaldamento per trattamento termico. Il forno di riscaldamento continuo di solito utilizza il combustibile di gasolio pesante, carbone. il combustibile nel polverizzato occorre installare lo scambiatore di calore e la caldaia a recupero di calore.

◆ Utilizzato principalmente per il riscaldamento del grezzo prima della laminazione;

◆ Adottare la struttura brevettata a getto multiplo e la tecnologia di combustione a dispersione di fiamma;

◆ Buona qualità del riscaldamento, piccola differenza di temperatura tra la sezione della billetta e la direzione della lunghezza.

◆ Solo riscaldamento superiore, generalmente utilizzato per il riscaldamento di fustellati con spessore inferiore a 150mm;

◆ Vengono adottati la tecnologia di controllo P-htac e il sistema di controllo distribuito dell'interfaccia uomo-macchina PLC, con controllo accurato della temperatura, combustione più sufficiente ed effettiva riduzione dell'ossidazione e della perdita di combustione;

◆ Design della struttura a nido d'ape ad accumulo di calore ad alta efficienza, dimensioni ridotte, struttura semplice e compatta e l'efficienza è più del doppio di quella dell'accumulo di calore convenzionale;

◆ Il fondo del forno è realizzato con materiali refrattari, senza raffreddamento ad acqua, risparmio energetico, sicurezza e lunga durata;

◆ Consumo unitario di gas naturale < 40 m³/ t.Viene adottato il doppio accumulo termico di aria e gas per realizzare il preriscaldamento e il recupero finali;

◆ È possibile utilizzare combustibili gassosi come gas di altoforno, gas sporco caldo, gas misto, gas naturale, gas liquefatto e gas di generatore;

◆ La combustione a impulsi viene utilizzata per sostituire la combustione proporzionale, specialmente quando l'uscita è bassa o l'isolamento viene mantenuto, la lunghezza della fiamma stabile può essere mantenuta e la temperatura della sezione del forno può essere mantenuta uniforme;

◆ Design della struttura a nido d'ape ad accumulo di calore ad alta efficienza, dimensioni ridotte, struttura semplice e compatta e l'efficienza è più del doppio di quella dell'accumulo di calore convenzionale;

◆Struttura a getto multiplo, nessuna erosione ad alta velocità dei gas di combustione, nessuna temperatura elevata locale, durata del nido d'ape fino a 18 mesi;

◆La differenza di temperatura tra la temperatura media di preriscaldamento e il gas di scarico in ingresso è inferiore a 100 ℃, il che limita il recupero del calore residuo del gas di scarico;

◆Combustione a bassa dispersione di ossigeno, bassa combustione di NOx, temperatura del forno più uniforme;

◆ Rispettare lo standard di emissione di inquinanti atmosferici per forni industriali (GB9078-1996);

◆ Valvola di inversione pneumatica, struttura semplice, funzionamento stabile e affidabile, con una durata di 1,5 milioni di volte;

◆ Adottare la parte superiore del forno integrale colabile e la struttura della parete del forno a strati compositi per ridurre la perdita di calore del corpo del forno;

◆La perdita di ossidazione deve essere controllata al di sotto dell'1,0%.Il potere calorifico del gas deve essere misurato dal calorimetro in linea per controllare il rapporto aria-carburante;

◆ Controllo automatico completo: dotato di un sistema di controllo automatico avanzato, affidabile e perfetto a tre integrazioni elettriche, il forno di riscaldamento può realizzare operazioni manuali, semiautomatiche, automatiche e tracciamento del materiale.

Profilo Aziendale:

Guangxi Runxiang Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. è stata fondata nel maggio 2021. È un'impresa high-tech nazionale specializzata in ricerca e sviluppo, produzione, vendita e assistenza di apparecchiature per linee di produzione di laminazione di acciaio.Attualmente dispone di processi di supporto alla produzione come la produzione dell'acciaio, l'acciaio fuso, il trattamento termico, la lavorazione meccanica e la saldatura superficiale, formando una catena industriale integrata di fusione, fusione, trattamento termico dei metalli e lavorazione meccanica.La dotazione principale comprende: 3 forni a frequenza intermedia, 1 centrifuga, 1 forno di attesa, 1 forno per trattamenti termici, 1 analizzatore di spettro;più di 30 diversi torni di fresatura, alesatura, orizzontali e di superficie e apparecchiature avanzate di collaudo e ispezione.Fornisce principalmente set completi di attrezzature e accessori per metallurgia, laminazione dell'acciaio, miniera e altre industrie.I prodotti vengono esportati in Asia sud-orientale, Medio Oriente, Asia centrale, Europa e altri paesi e regioni.