Cuptor metalic industrial

ContinuuCuptor de încălzireeste compus din corpul cuptorului, camera de combustibil, canalul de evacuare și împingătorul. Corpul cuptorului este format din zonă de încălzire, secțiunea de preîncălzire și extinderea coadă a cuptorului. În industria metalurgică, există două tipuri de cuptor: cuptor continuu și încălzitor de compartiment. Tratamentul termic cu metal adoptă fumace de încălzire cu tratament termic. încălzirea țaglei înainte de degroșare se numește groapă de înmuiere. cuptorul de încălzire este, de asemenea, format din groapă de înmuiere și cuptor de încălzire cu tratament termic. în pulverizat ar trebui să instalați schimbătorul de căldură și boilerul de recuperare a căldurii.

◆ Folosit în principal pentru încălzirea golului înainte de rulare;

◆ Adopți o structură patentată cu mai multe jet și tehnologia de ardere cu dispersie a flăcării;

◆ Calitate bună a încălzirii, diferență mică de temperatură între secțiunea țaglei și direcția lungimii.

◆ Doar încălzirea superioară, utilizată în general pentru încălzirea semifabricatelor cu grosimea mai mică de 150mm;

◆Tehnologia de control P-htac și sistemul de control distribuit interfață om-mașină PLC sunt adoptate, cu control precis al temperaturii, ardere mai suficientă și reducerea eficientă a pierderilor de oxidare și ardere;

◆ Design al structurii de tip fagure de stocare a căldurii de înaltă eficiență, dimensiuni mici, structură simplă și compactă, iar eficiența este de peste două ori mai mare decât cea a stocării convenționale de căldură;

◆ Fundul cuptorului este realizat din materiale refractare, fără răcire cu apă, economisire energie, siguranță și durată lungă de viață;

◆ Consum unitar de gaze naturale < 40 m³/t.Stocarea dublă a căldurii de aer și gaz este adoptată pentru a realiza preîncălzirea și recuperarea finală;

◆ Pot fi utilizați combustibili gazoși, cum ar fi gazul de furnal, gazul murdar fierbinte, gazul mixt, gazul natural, gazul lichefiat și gazul generator;

◆Combustia cu impulsuri este utilizată pentru a înlocui arderea proporțională, mai ales când puterea este scăzută sau izolația este menținută, lungimea stabilă a flăcării poate fi menținută și temperatura secțiunii cuptorului poate fi menținută uniformă;

◆Design de structură de tip fagure de stocare a căldurii de înaltă eficiență, dimensiuni mici, structură simplă și compactă, iar eficiența este de peste două ori mai mare decât cea a stocării convenționale de căldură;

◆ Structură cu jet multiplu, fără erodarea la viteză mare a gazelor de ardere, fără temperatură locală ridicată, durată de viață în fagure de până la 18 luni;

◆ Diferența de temperatură dintre temperatura medie de preîncălzire și gazele de ardere de admisie este mai mică de 100 ℃, ceea ce limitează recuperarea căldurii reziduale din gazele de ardere;

◆Combustie cu oxigen dispersat scăzut, ardere cu NOx scăzut, temperatură mai uniformă a cuptorului;

◆Respectarea standardului de emisie de poluanți atmosferici pentru cuptoare industriale (GB9078-1996);

◆Supapă pneumatică de inversare, structură simplă, funcționare stabilă și fiabilă, cu o durată de viață de 1,5 milioane de ori;

◆Adoptați partea superioară a cuptorului integral turnabil și a structurii de perete a cuptorului cu strat compozit pentru a reduce pierderea de căldură a corpului cuptorului;

◆ Pierderile de oxidare trebuie controlate sub 1,0%.Puterea calorică a gazului se măsoară cu ajutorul calorimetrului online pentru a controla raportul aer-combustibil;

◆Control automat complet: echipat cu sistem de control automat cu trei integrare electrică avansat, fiabil și perfect, cuptorul de încălzire poate realiza operare manuală, semi-automată, automată și urmărire a materialelor.

Profilul Companiei:

Guangxi Runxiang Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. a fost înființată în mai 2021. Este o întreprindere națională de înaltă tehnologie specializată în cercetare și dezvoltare, producție, vânzări și service pentru echipamente de linie de producție de laminare din oțel.În prezent, are procese de susținere a producției, cum ar fi fabricarea oțelului, oțel turnat, tratament termic, prelucrare mecanică și sudare la suprafață, formând un lanț industrial integrat de topire, turnare, tratament termic al metalelor și prelucrare mecanică.Echipamentul principal include: 3 cuptoare de frecvență intermediară, 1 centrifugă, 1 cuptor de reținere, 1 cuptor de tratament termic, 1 analizor de spectru;mai mult de 30 de strunguri diverse de frezare, alezat, orizontal și de suprafață și echipamente avansate de testare și inspecție.Oferim în principal seturi complete de echipamente și accesorii pentru metalurgie, laminare a oțelului, mine și alte industrii.Produsele sunt exportate în Asia de Sud-Est, Orientul Mijlociu, Asia Centrală, Europa și alte țări și regiuni.