ਫਰੇਮ

1. ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ: ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਢਾਂਚੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਲਾਗਤ, ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ,
ਆਮ ਹਨ:
(1) ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ;ਕੀਮਤ ਸਸਤਾ ਹੈ;ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਸਦਾ
ਨੁਕਸਾਨ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਹਨ;ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ
ਵੱਡੀ, ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਲਾਗਤ.
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: HT200 ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਯੂਨਿਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ (P > 5kg / cm2)
ਗਾਈਡ ਰੇਲ, ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਇੱਕ（σ 2300kg / cm2) ਬੈੱਡ, ਆਦਿ;HT150 ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਹੈ ਪਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਹੈ
ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਲੋਡ ਦੇ ਨਾਲ ਅਧਾਰ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.ਜੇ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ
ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ.
(2) ਸਟੀਲ: ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ welded.ਸਟੀਲ ਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਮੋਡਿਊਲ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵੇਲਡ ਫਰੇਮ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅਧਾਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਗਭਗ 20% ~ 50% ਹਲਕਾ ਹੈ;ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਉਪਕਰਣ ਸਧਾਰਨ ਹੈ;ਵੇਲਡ
ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਫਰੇਮ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ;ਫਿਟਰ ਦਾ ਵੱਡਾ ਕੰਮ ਦਾ ਬੋਝ;ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਉੱਤੇ ਉਤਪਾਦਨ
ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।