ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ઇલેક્ટ્રિક સ્મેલ્ટિંગ ફર્નેસ

ઇલેક્ટ્રિક સ્મેલ્ટિંગ ભઠ્ઠીઓહીટિંગ પદ્ધતિઓ અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે

(1) ડાયરેક્ટ હીટિંગ પદ્ધતિ

વાસ્તવમાં, તે હીટિંગ પદ્ધતિ છે જેમાં દહન દરમિયાન રાસાયણિક બળતણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી અથવા પ્રતિકારક તત્વ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી સીધી ચાર્જમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે, જેને ડાયરેક્ટ હીટિંગ પદ્ધતિ કહેવામાં આવે છે.

તેના ફાયદાઓ ઉચ્ચ થર્મલ કાર્યક્ષમતા અને સરળ ભઠ્ઠી માળખું છે.અલબત્ત, ત્યાં ગેરફાયદા પણ છે, એટલે કે, દહન ઉત્પાદનોમાં રહેલી હાનિકારક અશુદ્ધિઓ ચાર્જની ગુણવત્તા પર પ્રતિકૂળ અસર કરશે;ઉદાહરણ તરીકે, ચાર્જ અથવા કવરિંગ એજન્ટમાંથી વોલેટિલાઇઝ થયેલ હાનિકારક ગેસ પ્રતિકારક તત્વને કોરોડ કરશે અને તેની સર્વિસ લાઇફ ઘટાડશે;

(2) પરોક્ષ ગરમી પદ્ધતિ

પરોક્ષ ગરમીના બે પ્રકાર છે.

1. કમ્બશન પ્રોડક્ટ્સ અથવા એનર્જીઝ્ડ રેઝિસ્ટન્સ એલિમેન્ટ્સ સીધા ચાર્જને ગરમ કરતા નથી, પરંતુ પહેલા હીટ ટ્રાન્સફર માધ્યમ જેમ કે રેડિયન્ટ ટ્યુબને ગરમ કરે છે, અને પછી રેડિયેશન અને કન્વક્શન દ્વારા ગરમીને ચાર્જમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે;

2. વૈકલ્પિક ચુંબકીય ક્ષેત્ર ઉત્પન્ન કરવા માટે વૈકલ્પિક પ્રવાહ કોઇલમાંથી પસાર થાય છે, અને ચુંબકીય ક્ષેત્રમાં ભઠ્ઠી સામગ્રી ઇન્ડક્શન પ્રવાહ દ્વારા ગરમ થાય છે.ઇન્ડક્શન કોઇલ અને ફર્નેસ મટિરિયલ જેવા હીટિંગ તત્વોને ફર્નેસ લાઇનિંગ મટિરિયલ દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે.

પરોક્ષ હીટિંગ પદ્ધતિનો ફાયદો એ છે કે કમ્બશન પ્રોડક્ટ્સ અથવા ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ ચાર્જથી અલગ પડે છે, અને એકબીજા પર કોઈ હાનિકારક અસર થતી નથી, જે ચાર્જની ગુણવત્તા જાળવવા અને સુધારવા અને મેટલ બર્નિંગ નુકસાન ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે.ઇન્ડક્શન હીટિંગ પદ્ધતિની પણ ધાતુના ગલન પર જગાડતી અસર હોય છે, જે ધાતુના ગલન પ્રક્રિયાને વેગ આપી શકે છે, ગલનનો સમય ટૂંકી કરી શકે છે અને ધાતુના બર્નિંગ નુકશાનને ઘટાડી શકે છે.