စက်မှုနယ်ပယ်၏ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းကြောင့် သံမဏိနယ်ပယ်သို့ စက်ယန္တရားများ ပိုမိုများပြားလာပါသည်။မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ စက်မှုနယ်ပယ်တွင် ခေတ်မီသိပ္ပံနှင့်နည်းပညာကို စဉ်ဆက်မပြတ်အသုံးချခြင်းသည် စက်မှုစက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်ကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။ သံမဏိလှိမ့်စက်များသည် လေးလံသောစက်မှုပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။Steel rolling သည် rolling rolling ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုမှတဆင့် ingot နှင့် billet ၏ဖိအားကိုပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသောလည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ ယခုအချိန်တွင်၊ အထူးသဖြင့် စတီးလိပ်ပစ္စည်းများ၏နေ့စဉ်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် လုပ်ငန်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစီမံခန့်ခွဲမှု၏အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ သံမဏိလှိမ့်စက်များ၏ လုံခြုံပြီး တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုသေချာစေရန်အတွက် သံမဏိပြားပြား၊ ဝက်ဝံစသည်တို့ကဲ့သို့သော သံမဏိလှိမ့်စက်များ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းအချို့နှင့် သံမဏိလှိမ့်စက်များ၏ ဘေးကင်းပြီး တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် နေ့စဉ်ပုံမှန် စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ သံမဏိ လှိမ့်စက် ပျက်ကွက်မှုတွင် သာမန်မျက်စိဖြင့် တိကျစွာ ဆုံးဖြတ်ရန် ခက်ခဲသည်။သံမဏိ လှိမ့်စက်များ၏ ချို့ယွင်းချက်သည် များစွာသော ရှုထောင့်များဖြစ်သည့် စတီးလှိမ့်စက်များ၏ အရှိန်အဟုန်၊ ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေး၊ သံမဏိအမျိုးအစား စသည်ဖြင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် အမျိုးမျိုးသော အသိပညာများကို စီရင်ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ steel rolling equipment fault သည် အကျဉ်းချုပ်အနေဖြင့် သက်ဆိုင်ရာ monitoring equipment ၏ state-time monitoring တွင် အလုပ်လုပ်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေကို ရှာဖွေကာ အဆိုပါ data များကို မှတ်တမ်းတင်ရန်အတွက် ကွင်းဆင်းဝန်ထမ်းများမှ ဖြေရှင်းရန် ပစ်မှတ်ထားတိုင်းတာမှုများ ပြုလုပ်ခြင်း၊ အင်ဂျင်နီယာက ပန်းချီကားတွေကို စစ်ဆေးပြီး စိစစ်တယ်။
ဝက်ဝံများ၏နေ့စဉ်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအမံများ
bearing ၏နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည်အတော်လေးရိုးရှင်းသည်၊ ၎င်းသည် bearing ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အရည်အသွေးအရသံမဏိလှိမ့်စက်များ၏အမှားအယွင်းရှိမရှိထင်ဟပ်ဖော်ပြနိုင်သည်။ ထို့နောက်အကာအကွယ်အလွှာကိုသတ်မှတ်သောအခါ၊ အကာအကွယ်အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ကိုပုံမှန်သန့်ရှင်းစေသည်။ အကာအကွယ်အလွှာရှိ သံမဏိလှိမ့်စက်များတွင် ကပ်နေသော အညစ်အကြေးများနှင့် ဆီများကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် သံမဏိလှိမ့်ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဆင့်တွင်၊ သတ္တုစပ်အကာအကွယ်အလွှာ၏မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး ချွေးပေါက်များနှင့် အပေါက်များကင်းကြောင်း သေချာပါစေ။
အလွိုင်းရှပ်ကြွေပြား၏နေ့စဉ်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအမံများ
စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းမပြုမီ၊ လုပ်ငန်းသည် သက်ဆိုင်ရာ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်အား ရေးဆွဲကာ၊ သံမဏိလိပ်ထားသော ကိရိယာများသည် အလွိုင်းရှပ်ကြွေပြားများ ပျက်စီးခြင်းကြောင့် ပျက်ယွင်းသွားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အရေးပေါ်အစီအစဥ်ကို ပြင်ဆင်ရမည်။ alloy shaft tiles သည် alloy shaft tiles နှင့် shaft များကြားတွင် ကောင်းမွန်သော ချောဆီရရှိစေရန်၊ alloy shaft tiles များ ပျက်ယွင်းမှုမဖြစ်စေရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောချောဆီကိုရွေးချယ်ပါ၊ ခြစ်ရန်နှင့် ချောမွေ့သော burrs များကိုရွေးချယ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။
bearing clearance ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိပါ။
ခြစ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင်၊ bearing gap ကို ပုံမှန်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ bearing gap ၏ adjustment ကို plug gauge၊ micrometer နှင့် lead pressure tools များဖြင့် တိုင်းတာနိုင်ပြီး bearing gap ကို စတီးလိပ်၏ အမှန်တကယ်လည်ပတ်နှုန်းနှင့် bearing capacity အရ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာ။
ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆောင်ရွက်ပါ။
သံမဏိလှိမ့်စက်များ၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ နှင့် စစ်ဆေးခြင်းမှတ်တမ်းများဖြစ်သည့် သံမဏိလှိမ့်စက်များတွင် ထမ်းပိုးဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းအပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း။ ဝက်ဝံအကွာအဝေးကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တိုင်းတာသည့်အခါ၊ သံမဏိလှိမ့်စက်သည် တည်ငြိမ်မှုရှိမရှိသေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ လည်ပတ်မှုအခြေအနေ သို့မဟုတ် ပိတ်ခြင်းအခြေအနေ။
ခေတ်မီသတင်းအချက်အလက်နည်းပညာကို အမှားအယွင်းဒေတာကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
သံမဏိလှိမ့်စက်ကိရိယာများ၏နေ့စဉ်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင်ပိုမိုထိရောက်သောစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းကိုသေချာစေရန်အတွက်၎င်း၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့်သက်ဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များနှင့်အညီခေတ်မီသတင်းအချက်အလက်နည်းပညာကိုအပြည့်အဝအသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်၊ သိပ္ပံနည်းကျ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဒေတာများကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းအားဖြင့် သံမဏိလှိမ့်စက်ကိရိယာများ ချို့ယွင်းခြင်း။
စာတိုက်အချိန်- Jan-04-2022