Има много видовеiпромишленaлуминийmелтингfurnace, основно отразяваща пещ, индукционна пещ и т.н., разрушаването на облицовката на пещта е главно проникване на алуминиева течност и измиване на облицовката й с глинени тухли, огнеупорни тухли с високо съдържание на алуминий и тухлена зидария от корунд мулит, но също и с огнеупорни отливки с високо съдържание на алуминий и огнеупорна пластмасова облицовка, поради използването на добри условия, животът на пещта е по-дълъг.
На първо място, огнеупорите за рефлекторна пещ, рефлекторната пещ е разделена на фиксиран и накланящ се тип, използвайки газ или мазут като гориво.Топенето на алуминий е фиксирана отразяваща пещ, неработен слой с огнеупорен филц от влакна и глинена изолация от огнеупорна тухлена зидария, разтопен басейн над частта от работния слой с глинена тухлена зидария, но също така налични огнеупорни отливки с високо съдържание на алуминий или сглобяеми блокове.Работният слой на топилния басейн според използването на различни техники, неговият материал също е различен, като се използва съдържание на Al2O3 повече от 75% от зидарията от огнеупорни тухли с високо съдържание на алуминий или повече, но също така налично съдържание на Al2O3 от 80% извън огнеупорните отливки с високо съдържание на алуминий излят в общия работен слой, когато се топи метален алуминий с висока чистота, работният слой на басейна за топене трябва да бъде тухлена тухла с висока чистота, тухла от циркон или тухла от корунд.Алуминиева изпускателна уста, поток от алуминиев резервоар и неговата облицовка, за да се устои на проникването и ерозията на алуминиева течност, като се използва голяма тухлена зидария от силициев карбид.
След това индукционната пещ с огнеупорни материали, обикновено с глинени тухли или три нива на огнеупорна тухлена зидария с високо съдържание на алуминий.Дъното на пещта понякога се излива първо с огнеупорни отливки с високо съдържание на алуминий и след това се зидат огнеупорни тухли с високо съдържание на алуминий.Когато капацитетът на индукционната пещ е по-малък от 10 t, нейното облицовъчно тяло може да бъде направено от високоалуминиев огнеупорен материал за леене или огнеупорен материал със съдържание на Al2O3 от около 75%, а корундов огнеупорен материал за леене или сух вибриращ материал също е наличен.Обшивката около бобината на индуктора напещ за топене на алуминийсе излива с корундови огнеупорни отливки като цяло.
Слот индукционна пещ обвивка обвивка полагане 10 мм азбестов лист или огнеупорни влакна филц, и след това зидария глина топлоизолация огнеупорни тухли или избелване мъниста тухла за изолационен слой;работен слой и намотка около обвивката често използван глинен огнеупорен материал за удряне, също наличен глинен огнеупорен материал за изливане на място, работен слой за индукционна пещ с голям процеп, също налично съдържание на Al2O3 над 55% от огнеупорна тухлена зидария с високо съдържание на алуминий.
Неработещ слой на пещ за басейн за съпротивление с изолация от глина, огнеупорни тухли, тухли от плаващи перли или зидария от изолационни плочи.Предлага се и в насипна плътност от 0,8g/cm3 лек огнеупорен цялостен залив;работен слой от разтопен басейн, използващ съдържание на Al2O3 от около 80% от огнеупорна тухлена зидария с високо съдържание на алуминий, но също така се предлага и в насипна плътност от 2,4 g/cm3 огнеупорна огнеупорна заливка с високо съдържание на алуминий.Работният слой над басейна за топене обикновено е зидан с глинени тухли или огнеупорни сглобяеми блокове, които могат да се леят, и може също да бъде удрян с огнеупорна пластмаса с високо съдържание на алуминий.
Дъното, стената и покрива на газовата камерна пещ са съставени.Може да се използва и съвместно с отразяваща пещ с алуминиев оксид.Материалът за облицовка на пещта е глинена тухла и огнеупорна тухла с високо съдържание на алуминий.
Коритната стена на пещта за рафиниране на алуминий с зидария от магнезиева тухла, останалите части с глинени тухли и огнеупорни тухли с високо съдържание на алуминий, електролиза, температурата на коритото обикновено е 720-800 ℃, работната температура е ниска, така че експлоатационният живот е по-дълъг.
Време на публикуване: 29 декември 2022 г