Hay muchos tipos deiindustrialaluminummeltingfurna, principalmente horno de reflexión, horno de inducción, etc., la destrucción del revestimiento del horno es principalmente la penetración del líquido de aluminio y el lavado de su revestimiento con ladrillos de arcilla, ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina y mampostería de ladrillos de corindón y mullita, pero también con moldes refractarios con alto contenido de alúmina y revestimiento de plástico refractario, debido al uso de buenas condiciones, la vida útil del horno es más larga.
En primer lugar, refractarios para hornos reflectores, los hornos reflectores se dividen en fijos y basculantes, y utilizan gas o aceite pesado como combustible.La fundición de aluminio es un horno de reflexión fijo, capa que no funciona con fieltro de fibra refractaria y mampostería de ladrillos refractarios con aislamiento de arcilla, piscina fundida sobre la parte de la capa de trabajo con mampostería de ladrillos de arcilla, pero también está disponible moldes refractarios con alto contenido de alúmina o bloques prefabricados.La capa de trabajo de la piscina de fusión según el uso de diferentes técnicas, su material también es diferente, utilizando un contenido de Al2O3 de más del 75% de la mampostería de ladrillo refractario de alta alúmina o más, pero también disponible un contenido de Al2O3 de 80% fuera de los moldes refractarios de alta alúmina vertido en la capa de trabajo general, al fundir aluminio metálico de alta pureza, la capa de trabajo de la piscina de fusión debe ser ladrillo de mullita de alta pureza, ladrillo de circón o mampostería de ladrillo de corindón.Boca de descarga de aluminio, tanque de flujo de aluminio y su revestimiento, para resistir la penetración y erosión del líquido de aluminio, utilizando mampostería de ladrillos de carburo de silicio de gran tamaño.
Luego el horno de inducción con materiales refractarios, generalmente con ladrillos de arcilla o tres niveles de mampostería de ladrillos refractarios de alta alúmina.El fondo del horno a veces se vierte primero con moldes refractarios con alto contenido de alúmina y luego con ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina de mampostería.Cuando la capacidad del horno de inducción es inferior a 10 t, su cuerpo de revestimiento puede estar hecho de material refractario moldeable o refractario de alta alúmina con un contenido de Al2O3 de aproximadamente 75 %, y también está disponible el material vibratorio seco o moldeable refractario de corindón.El revestimiento alrededor de la bobina inductora delhorno de fundición de aluminiose vierte con hormigones refractarios de corindón en su conjunto.
La carcasa del revestimiento del horno de inducción de ranura coloca una lámina de asbesto de 10 mm o fieltro de fibra refractaria, y luego ladrillos refractarios de aislamiento térmico de arcilla de mampostería o ladrillo de cuentas blanqueadoras para la capa de aislamiento;capa de trabajo y bobina alrededor del revestimiento de material refractario de arcilla de uso común, también disponible material de vertido refractario de arcilla vertido in situ, capa de trabajo de horno de inducción de ranura grande, también disponible contenido de Al2O3 superior al 55% de mampostería de ladrillo refractario de alta alúmina.
Capa inactiva de horno de piscina de calentamiento por resistencia con ladrillos refractarios aislantes de arcilla, ladrillos de cuentas flotantes o mampostería de placas aislantes.También disponible en la densidad aparente de 0,8 g/cm3 de vertido total moldeable refractario ligero;La capa de trabajo de la piscina fundida utiliza un contenido de Al2O3 de aproximadamente el 80 % de la mampostería de ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina, pero también está disponible con una densidad aparente de 2,4 g/cm3 de vertido moldeable al fuego refractario con alto contenido de alúmina.La capa de trabajo sobre la piscina de fusión generalmente se albañile con ladrillos de arcilla o bloques prefabricados moldeables refractarios, y también se puede machacar con plástico refractario con alto contenido de alúmina.
El fondo, la pared y el techo del horno de cámara de gas están compuestos.También se puede utilizar junto con el horno de reflexión de alúmina.El material de revestimiento del horno es ladrillo de arcilla y ladrillo refractario con alto contenido de alúmina.
Pared del canal del horno de refinación de aluminio con mampostería de ladrillos de magnesio, el resto de las piezas con ladrillos de arcilla y ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina, electrólisis, la temperatura del canal es generalmente de 720-800 ℃, la temperatura de funcionamiento es baja, por lo que la vida útil es más larga.
Hora de publicación: 29-dic-2022