Istnieje wiele rodzajówiprzemysłowyaluminummeltingfurna, głównie pieca refleksyjnego, pieca indukcyjnego itp., zniszczenie wykładziny pieca polega głównie na penetracji cieczy aluminiowej i szorowaniu jej okładziny cegłami glinianymi, cegłami ogniotrwałymi o wysokiej zawartości tlenku glinu i murami z mulitu korundowego, ale także ogniotrwałymi odlewami o wysokiej zawartości tlenku glinu i ogniotrwała wykładzina z tworzywa sztucznego, dzięki zastosowaniu dobrych warunków, żywotność pieca jest dłuższa.
Przede wszystkim materiały ogniotrwałe do pieca reflektorowego, piec reflektorowy dzieli się na stały i przechylny, wykorzystujący jako paliwo gaz lub olej ciężki.Wytapianie aluminium to stały piec refleksyjny, niedziałająca warstwa z ogniotrwałym filcem z włókien i glinianą izolacją z cegły ogniotrwałej, stopiony basen nad częścią warstwy roboczej z murem z cegły glinianej, ale także dostępne odlewy ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu lub prefabrykowane bloki.Warstwa robocza basenu topliwego zgodnie z zastosowaniem różnych technik, jej materiał jest również inny, wykorzystując zawartość Al2O3 ponad 75% muru ogniotrwałego o wysokiej zawartości tlenku glinu lub więcej, ale także dostępną zawartość Al2O3 wynoszącą 80% poza odlewami ogniotrwałymi o wysokiej zawartości tlenku glinu wlewa się do całej warstwy roboczej, podczas topienia metalicznego aluminium o wysokiej czystości, warstwą roboczą basenu do topienia powinna być cegła mulitowa o wysokiej czystości, cegła cyrkonowa lub cegła korundowa.Aluminiowe usta wyładowcze, przepływowy aluminiowy zbiornik i jego wkładka, aby przeciwdziałać penetracji i erozji cieczy aluminiowej, przy użyciu dużego muru z węglika krzemu.
Następnie piec indukcyjny z materiałami ogniotrwałymi, zazwyczaj z glinianymi cegłami lub trzema poziomami muru z cegły ogniotrwałej o wysokiej zawartości tlenku glinu.Dno pieca jest czasami wylewane najpierw ogniotrwałymi odlewami o wysokiej zawartości tlenku glinu, a następnie murowanymi cegłami ogniotrwałymi o wysokiej zawartości tlenku glinu.Gdy pojemność pieca indukcyjnego jest mniejsza niż 10 ton, jego korpus okładziny może być wykonany z ogniotrwałego odlewu lub ogniotrwałego materiału do ubijania o wysokiej zawartości tlenku glinu o zawartości Al2O3 około 75%, a dostępny jest również ogniotrwały materiał odlewany z korundu lub suchy wibrujący materiał.Wkładka wokół cewki indukcyjnejpiec do topienia aluminiumzalewa się korundem ogniotrwałym w całości.
Szczelinowa powłoka wykładziny pieca indukcyjnego układająca 10 mm blachę azbestową lub filc z włókien ogniotrwałych, a następnie cegły ogniotrwałe do izolacji termicznej z gliny murarskiej lub cegła z koralików bielących do warstwy izolacyjnej;warstwa robocza i cewka wokół wykładziny powszechnie stosowane gliniane materiały ogniotrwałe do ubijania, dostępne również gliniane materiały ogniotrwałe do wylewania na miejscu, duża szczelinowa warstwa robocza pieca indukcyjnego, dostępna również zawartość Al2O3 większa niż 55% w murze z cegły ogniotrwałej o wysokiej zawartości tlenku glinu.
Oporowa warstwa niedziałająca pieca basenowego z izolacją z cegły ogniotrwałej, cegły dryfującej lub muru z płyty izolacyjnej.Dostępny również w gęstości nasypowej 0,8 g/cm3 lekkiego ogniotrwałego odlewu ogólnego;warstwa robocza stopionego basenu wykorzystująca Al2O3 o zawartości około 80% muru z cegły ogniotrwałej o wysokiej zawartości tlenku glinu, ale dostępna również w gęstości nasypowej 2,4 g / cm3 ogniotrwałego odlewu ogniotrwałego o wysokiej zawartości tlenku glinu.Warstwa robocza nad jeziorkiem topienia jest zwykle murowana z glinianych cegieł lub ogniotrwałych odlewanych prefabrykowanych bloków i może być również ubijana ogniotrwałym tworzywem sztucznym o wysokiej zawartości tlenku glinu.
Dno, ściana i dach pieca z komorą gazową są złożone.Może być również stosowany razem z piecem refleksyjnym z tlenku glinu.Jego materiałem wyłożenia pieca jest cegła gliniana i cegła ogniotrwała o wysokiej zawartości tlenku glinu.
Ściana koryta aluminiowego pieca rafinacyjnego z murem z cegły magnezowej, reszta części z cegły glinianej i cegły ogniotrwałej o wysokiej zawartości tlenku glinu, elektroliza, temperatura koryta wynosi zwykle 720-800 ℃, temperatura pracy jest niska, więc żywotność jest dłuższa.
Czas postu: 29 grudnia 2022 r