製鋼における連続鋳造機

高温の鋼を連続鋳造して、一定の断面形状および一定のサイズを有するビレットを製造するプロセスを鋼の連続鋳造と呼びます。

このプロセスを完了するために必要な設備を連続鋳造プラントと呼びます。鋼注湯装置の電気機械と油圧の統合、連続鋳造機本体設備、切断エリア設備、インゴットロッド収集搬送設備は、慣例的に連続鋳造機と呼ばれる連続鋼鋳造設備の中核部分を構成します。

連続鋳造機 生産工程。高温の鋼材は水冷銅晶析装置または水冷晶析装置群に連続的に注入され、鋼材は晶析装置の周囲に沿って徐々に凝固してビレットシェルになり、その後、ビレットは引き上げによって引き抜かれます。鋼面が一定の高さまで上昇し、シェルが一定の厚さまで凝固した後、ビレットを二次冷却ゾーンでの水噴霧冷却によって完全に凝固させた後、圧延に応じて切断装置で一定のサイズに切断されます。要件。ビレットに直接流し込んで高温の鋼を作るこのプロセスは連続鋳造と呼ばれます。その出現は、圧延プロセス以外の支配的なインゴットの世紀を根本的に変えました。生産プロセスの簡素化により、生産効率と金属収量が向上し、エネルギー消費が節約され、生産コストが大幅に削減され、ビレットの品質や迅速な開発のその他の利点が得られます。今日では、長工程製鋼、短工程製鋼に関わらず、製鉄企業には連続鋳造機の導入がほぼ必須となっています。

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