ஸ்டீல் ரோலிங் மில் அதிவேக மண்டல உபகரண பராமரிப்பு நடைமுறைகள்

1.காசோலைதிrஓலிங் ஆலை தினமும் ஏதேனும் விசித்திரமான சத்தம் இருந்தால், கப்ளிங் போல்ட் தளர்வாக உள்ளதா என்பதை, ஏதேனும் விசித்திரமான சத்தம் மற்றும் வெப்பமூட்டும் நிகழ்வுகள் உள்ளதா என, ஸ்பாட் கப்ளிங் சரிபார்க்கவும்.

2.ப்ரீ-ஃபினிஷ் ரோலிங் டிரான்ஸ்மிஷன் பாக்ஸ் மற்றும் இணைப்பு ஃபிளேன்ஜின் முத்திரையில் அதிக அளவு எண்ணெய் கசிவு அறிகுறிகள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும், சிறிய கசிவு அனுமதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் துடைக்க வேண்டும், கியர்கள் அல்லது பேரிங்கில் இருந்து விசித்திரமான சத்தம் உள்ளதா என்பதைக் கேளுங்கள்.

3.லூப்ரிகேஷன் புள்ளிகள் நல்ல லூப்ரிகேஷன் நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ப்ரீ-ஃபினிஷிங் ரோல் பாக்ஸ் பேனலின் ஆயில் மற்றும் கேஸ் லூப்ரிகேஷன் பியூ பைப் விழுந்துவிட்டதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

4.ரோலர் பாக்ஸ் மற்றும் கோன் பாக்ஸின் கலவை மேற்பரப்பில் இருந்து எண்ணெய் கசிவு உள்ளதா என்பதை ஒவ்வொரு நாளும் சரிபார்க்கவும், மெல்லிய எண்ணெய் கசிவு இருந்தால், இரட்டை உதடு மற்றும் ஓ-ரிங் முத்திரையை விருப்ப இயந்திரம் மூலம் மாற்ற வேண்டும்.

5.ஒவ்வொரு நாளும் சரிபார்க்க வேண்டும்கியர் பாக்ஸ், எந்த விசித்திரமான ஒலிக்கும் கியர் மற்றும் பேரிங் கேட்க முயற்சிக்கவும், பேரிங்கில் உள்ள பெட்டியின் வெப்பநிலையை சரிபார்க்கவும்.

6.மசகு எண்ணெய் அழுத்தம், ஓட்டம், குளிரூட்டும் நீர் அழுத்தம் ஆகியவற்றின் ஒவ்வொரு மாற்ற ஆய்வும் குறிப்பிட்ட மதிப்பை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

7.Fஅல்லது ஃபினிஷிங் ரோலிங் யூனிட் 10 மில்கள் ஒரு ஷிப்ட் துணை அதிர்வுக்கு இருமுறை அளவிடப்பட வேண்டும், தேவையான அதிர்வு மதிப்பு≤4.5 மிமீ / வி, இந்த தரத்தை விட அதிகமானது, அதன் வளர்ச்சிப் போக்கைக் கவனிக்க கவனம் செலுத்த வேண்டும் மற்றும் ஷிப்ட் மேலாளருக்கு உடனடியாகத் தெரிவிக்க வேண்டும்.அதிர்வு மதிப்புகளின் அதிக வரம்பில் அதிர்வு நிலையாக இருந்தால், உற்பத்தி தொடர்ந்து பராமரிக்கப்படும்.

8.உற்பத்தியின் போது ஃபினிஷிங் ரோலிங் யூனிட்டின் தவறான எச்சரிக்கை இருந்தால், பராமரிப்பு பணியாளர்கள் கவனமாக சரிபார்த்து, தொடர்ந்து திரும்ப ஒப்புக்கொள்வதற்கு முன் உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

9.ஆய்வின் போது ரோலர் பாக்ஸ் அளவுருக்கள் தரத்தை மீறியதாகக் கண்டறியப்பட்டால், ரோலர் பெட்டியை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும்.

10.பிஞ்ச் ஃபீட் ரோலரின் சோலனாய்டு வால்வு அப்படியே உள்ளதா மற்றும் காற்று மற்றும் நீர் பாதைகள் சீராக உள்ளதா என்பதை தினமும் சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் காணப்படும் சிக்கல்களைச் சமாளிக்கவும்.

11.ஒவ்வொரு நாளும் துப்புதல் இயந்திரத்தின் நுழைவாயில் தேய்மானத்தை சரிபார்த்து, தேய்மானம் தீவிரமாக இருக்கும்போது அதை மாற்றவும்.

12.அதிர்வுகளை சரிபார்க்கவும்wகோபம்rஓலிங்mநோய்வாய்ப்பட்ட செயல்பாட்டின் போது, ​​அதிர்வு அதிகரிப்பதாகக் கண்டறியப்பட்டால், துப்புதல் குழாயின் நிறுவல் பாதுகாப்பானதா என்பதைச் சரிபார்க்க அதை நிறுத்த வேண்டும், இடையில் போல்ட் இணைப்பு உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.wகோபம்pலாண்ட்sகுழிmachine மற்றும் வெற்று தண்டு இறுக்கமாக உள்ளது.

13.லைவ் செட் ரோலர்களின் தேய்மானம் மற்றும் ரோலர்களின் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு லூப்ரிகேஷனின் மென்மையை தினமும் சரிபார்த்து, குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கான பராமரிப்பை உடனடியாக மாற்றவும்.