ઔદ્યોગિક રોલિંગ મિલ રોલ્સ

સામાન્ય રીતે વપરાય છેરોલ સામગ્રીઓમાં એલોય બનાવટી સ્ટીલ, એલોય કાસ્ટ સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્નનો સમાવેશ થાય છે.એલોય બનાવટી સ્ટીલનો ઉપયોગ એલોય બનાવટી સ્ટીલ માટે થાય છેમિલરોલ.રોલિંગ મિલમાં રોલિંગ મિલનો મહત્વનો ભાગ છે.એક જોડી અથવા રોલ્સના જૂથ દ્વારા પેદા થતા દબાણનો ઉપયોગ સ્ટીલને રોલ કરવા માટે થાય છે.તે મુખ્યત્વે ગતિશીલ અને સ્થિર લોડને આધિન છે, રોલિંગ દરમિયાન વસ્ત્રો અને તાપમાનના ફેરફારો.

કામની સામગ્રી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છેઠંડા રોલ્સ9Cr, 9Cr2, 9Crv, 8CrMoV, વગેરે છે.ઠંડા રોલ્સસપાટીને શમન કરવાની જરૂર છે, અને કઠિનતા HS45~105 છે.હોટ રોલિંગ રોલ્સ માટે સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રી 55Mn2, 55Cr, 60CrMnMo, 60SiMnMo, વગેરે છે. હોટ રોલિંગ રોલ્સનો ઉપયોગ બીલેટ્સ, જાડી પ્લેટ્સ અને સેક્શન સ્ટીલની પ્રક્રિયામાં થાય છે.તે મજબૂત રોલિંગ ફોર્સ, ગંભીર વસ્ત્રો અને થર્મલ થાકનો સામનો કરે છે, અને હોટ રોલ્સ ઊંચા તાપમાને કામ કરે છે, અને વર્કલોડના એક એકમની અંદર વ્યાસ પહેરવાની મંજૂરી આપે છે, તેથી સપાટીની કઠિનતા જરૂરી નથી, માત્ર ઉચ્ચ તાકાત અને કઠિનતા જરૂરી છે અને ગરમી પ્રતિકાર.હોટ રોલ્સ માત્ર એકીકૃત રીતે નોર્મલાઇઝ્ડ અથવા ક્વેન્ચ્ડ હોય છે, અને સપાટીની કઠિનતા HB190~270 હોવી જરૂરી છે.

બનાવટી અર્ધ-સ્ટીલ અને બનાવટી સફેદ આયર્ન ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે નીચા-પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી છે, અને તેનો ઉપયોગ તેમના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં સુધારો કરીને અને યોગ્ય ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા તેમની તાકાત અને કઠિનતા વધારીને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રોલ બનાવવા માટે કરી શકાય છે.

રનક્સિયાંગ તમને તે યાદ અપાવે છેસ્ટીલ રોલિંગ મિલ માટે રોલરસામાન્ય માળખાકીય ભાગોથી અલગ છે, અને કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ જટિલ અને વૈવિધ્યસભર છે.રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, રોલ બોડી ઉચ્ચ તાણને આધીન હોય છે, મુખ્યત્વે બેન્ડિંગ સ્ટ્રેસ અને ઘર્ષણ વગેરે, અને મુખ્ય ડ્રાઇવ રોલ પણ વિશાળ ટોર્ક ધરાવે છે.રોલર બોડીની સપાટીને લાંબા સમય સુધી ઘર્ષણ, વસ્ત્રો, અસર, સંપર્ક તણાવ અને તીવ્ર ઠંડક અને ગરમીને કારણે થતા થાકનો સામનો કરવો પડે છે.તેથી, પરંપરાગત યાંત્રિક ગુણધર્મો ઉપરાંત, વિવિધ રોલિંગ મિલો રોલ્સના પ્રદર્શન માટે વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓની શ્રેણી આગળ મૂકે છે, જે અન્ય ઉત્પાદનો કરતાં અલગ છે.