소식
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플라즈마 축적 용접 부식 방지 합금
Plasma Build Up Welding은 표면 강화 기술 중 하나로 다양한 합금 분말 재료의 표면 처리, 치밀한 표면 처리 층, 낮은 희석, 높은 생산 효율, 낮은 합금 재료 소비 및 저렴한 비용의 장점이 있습니다.그 표면은 부식 방지, 내마모성입니다 ...더 읽어보기 -
보석 산업에서 용광로를 선택하는 방법
많은 사람들이 팔찌, 목걸이, 반지, 귀걸이 등과 같은 귀금속 장신구를 착용하는 것을 좋아합니다. 장신구에 사용되는 주요 금속은 금과 백금입니다.귀금속 장신구를 만드는 첫 번째 단계는 용광로를 통해 귀금속을 녹이는 것입니다.많은 유형의 용해로가 있습니다 ...더 읽어보기 -
냉간 압연 코일 링 원리, 일반적인 실패 및 유지 보수
텐션 릴이 장착된 와인더는 가역 또는 비가역 냉간 압연 강판 또는 스트립 압연 라인에 적용됩니다.이 와인더는 압연 부품을 롤(펼침)하는 데 사용될 뿐만 아니라 압연 부품이 장력을 발생시켜 압연 공정을 안정적으로 유지하여 플레이트가 회전하도록 하는 데 사용됩니다.더 읽어보기 -
압연기 판 작업장의 신속한 수리 작업 공정 표준
1. 상부 및 하부 지지 롤, 작업 롤 라이너 및 랙 결합 표면 수리 프로세스.첫 번째 단계: 상단 와이어 구멍 및 주입구 가공 새로운 라이너 플레이트 가공 상단 와이어 구멍 및 주입구에서 상단 와이어 구멍의 사양은 M12, 사양은...더 읽어보기 -
압연기 팔레트의 마모 원인 분석
A, 정상 작동 압연기 상태 새로운 밀 플레이트의 창 크기는 종종 특정 공차 범위 내에 있으며 일반적으로 창 크기 공차는 종종 밀 롤 베어링 시트의 경우 +0.3 – +0.7mm 범위에 있습니다. 안정적이고 정확한 위치를 설정합니다.비, 더...더 읽어보기 -
주조 빌릿 및 연속 캐스터 유형
빌릿 단면에 따라 일반적으로 사각형 빌릿(직사각형 빌릿): 작은 사각형 빌릿, 큰 사각형 빌릿 원형 빌릿: 작은 원형 빌릿, 큰 원형 빌릿, 중공 원형 슬래브: 작은 슬래브(플랫 슬래브), 일반 석판, 넓고 두꺼운 석판, 얇은 ...더 읽어보기 -
연속 주조기 분류 및 장단점
수직 연속 주조기 구조적 특성: 결정화 장치, 클램핑 섹션의 두 번째 차갑고 조밀한 행, 빌렛 인발 장비 및 절단 길이와 같은 공정 장비가 수직 방향으로 배열됩니다.장점.굽힘 교정 변형 없음, 균일 한 coo ...더 읽어보기 -
연속 주조 기본 사항
연속 주조란 무엇입니까 연속 주조는 제강과 압연 사이의 중간 링크이며 야금 공정의 필수 부분이자 제철소의 중요한 부분입니다.제철소에서 다양한 종류의 철강 제품을 생산하는 과정에서 두 가지 방법이 있습니다.더 읽어보기 -
알루미늄 용해로 라이닝을 위한 내화 재료의 선택
주로 반사로, 유도로 등 많은 종류의 산업용 알루미늄 용해로가 있으며,로 라이닝의 파괴는 주로 알루미늄 액체의 침투와 점토 벽돌, 고 알루미나 내화 벽돌 및 커런덤 멀라이트 벽돌로 라이닝을 닦는 것입니다. ...더 읽어보기 -
연속 주조 빌렛 및 제품 품질의 순도
1, 관계의 순도와 품질 순도는 강철의 비금속 개재물의 수, 형태 및 분포를 나타냅니다.다이캐스팅과 비교하여 연속 주조기 공정 링크, 주입 시간이 길기 때문에 다양한 소스, 구성이 더 복잡합니다.더 읽어보기 -
중파 용해 전기로의 전 과정
중파 용해 전기로는 종종 일부 금속 재료 정제 분야에서 사용되며 이러한 중파 용해로는 조작이 매우 쉽고 실제 작업은 매우 쉽고 안전합니다.1. 녹는 전기로 전기로 녹는 전자기 에너지 FO ...더 읽어보기 -
베어링 런아웃 처리
베어링 런아웃의 원인은 많기 때문에 고장이나 사고가 발생하면 원인을 분석하여 사고의 근본 원인을 찾은 다음 구체적인 상황에 따라 적절한 조치를 취해야 합니다.자세한 내용은 다음과 같습니다.프루프 펀칭 방법 W...더 읽어보기
