A, 정상 작동압연 공장상태
새 밀 플레이트의 창 크기는 종종 특정 공차 범위 내에 있으며 일반적으로 창 크기 공차는 종종 +0.3 – +0.7mm 범위입니다.밀 롤안정적이고 정확한 위치를 설정하는 베어링 시트.
B, 밀 플레이트 마모 위치 및 원인 분석
1. 착용 위치
(1) 상부 및 하부 지지 롤, 작업 롤 라이너 및 랙 결합 표면.
(2) 앤빌 철과 랙 결합 표면.
(3) 밸런스 블록(또는 벤딩 롤러 장치) 및 랙 결합 표면.
2. 밀 플레이트 마모 원인 분석
(1) 냉각수 부식.
라이너와 작업장 사이의 맞물리는 표면은 금속 간 맞춤이므로 가공 공정에서 금속은 상당히 높은 표면 마감 및 평탄도에 도달하더라도 맞춤의 두 구성 요소가 100% 맞춤에 도달할 수 없습니다. , 짝짓기 표면 사이에 틈이 생깁니다.생산 과정에서 냉각수는 라이너 플레이트와 밀의 결합 표면 갭에 들어가고 냉각수는 밀 플레이트 표면에 부식을 일으켜 산화물 층을 형성하여 압연 공정에서 라이너가 플레이트는 느슨한 산화물 층 패트 등에 팽팽한 압력을 가하여 간격이 더욱 증가하여 압연 제품의 품질에 영향을 미칠 때까지 플레이트 자체의 부식 및 마모가 점점 더 심각해집니다.밀 플레이트의 순환 냉각수의 부식은 롤링 플레이트의 부식 및 마모에 대한 가장 중요한 이유 중 하나입니다.
(2) 금속 피로 마모.
압연기 판 작업장 작업 공정은 모든 방향에서 힘의 지속적인 영향, 라이너 자체 및 판 작업장의 라이너와 맞물리는 표면이 금속 자체의 특성으로 인해 발생하는 정상적인 금속 피로 마모를 생성합니다.
(3) 표면 거칠기.
표면 거칠기는 라이너와 프레임 사이의 결합 영역에 직접적인 영향을 미치며 밀링 머신 가공 후 표면 결합 표면은 약 50%에 불과하며 연삭기 마무리 후 결합 표면은 일반적으로 약 70%에 도달할 수 있습니다.면적이 작을수록 단위 면적당 압력이 커지고 금속 피로 마모 주기가 짧을수록 서비스 수명이 짧아집니다.
(4) 랙 변형.
밀 스탠드의 베어링 시트는 라이너 표면의 부식과 결합된 지속적인 충격으로 인해 지지 부분이 빠르게 변형될 수 있습니다.이 증가된 간격으로 인해 베어링 시트가 더 자유롭게 움직일 수 있습니다.많은 압연 스탠드를 조사한 후 간극의 증가가 스탠드 높이 전체에서 일정하지 않으며 압연 라인 아래에서 가장 큰 간격이 발생한다는 사실을 확인했습니다.드라이브 사이드와 오퍼레이터 사이드 사이에도 눈에 띄는 차이가 있습니다.(b) 위치 변경과 결합된 이 과도한 움직임으로 인해 원치 않는 수직 편차가 발생하여 작업 롤 교차가 발생했습니다.
(5) 밀 작업 중 라이너를 고정하는 볼트 풀림.
라이너 고정 볼트는 정기적으로 점검 및 조여야 하며, 정상적인 점검 시기는 롤 교체 시입니다.장비 관리 문제로 인해 고정 볼트가 효과적이고 적시에 조여지지 않고 라이너 플레이트와 밀 플라크 사이에 일정한 간격이 생겨 작동 중에 라이너 플레이트가 플라크 자체에 특정 패트를 생성하여 단시간에 플라크 표면의 금속 피로로 인해 플라크가 마모되고 찢어집니다.
(6) 악순환.
연속적인 충격 하중으로 인한 밀 스탠드 표면의 영구 변형은 재료의 부식 열화로 인해 더욱 악화됩니다.라이너가 움직이기 시작하면 고정 볼트가 풀리고 라이너를 프레임에 단단히 고정하지 못합니다.이는 압연 공정의 유제, 증기 및 오염 물질이 라이너 뒤에 들어갈 기회를 만들어 라이너와 패들 자체의 후면에 있는 재료의 부식 효율을 높입니다.
C, 밀 플레이트 마모의 영향
1. 과도한 정리.
압연 공정 중에 지지 롤의 베어링 시트, 작업 롤 및 접합면 갭의 플레이트에 있는 라이너 플레이트가 증가하여 프레임에 일종의 "슬랩"이 형성되어 프레임의 피로 마모가 심해집니다. 장비의 불안정한 작동, 진동이 심합니다.
2. 지지 롤러, 작업 롤러 축 교차.
밀 스탠드에 대한 베어링 시트의 지속적인 충격과 스탠드 표면의 피로 마모 증가는 지지 섹션의 변형으로 빠르게 이어질 수 있습니다.이 증가된 간격으로 인해 베어링 시트가 더 자유롭게 움직일 수 있습니다.검사 결과 압연 라인 아래에서 가장 큰 간격이 발생하면서 스탠드 높이 전체에 걸쳐 많은 압연기 스탠드 간극 증가가 일관되지 않은 것으로 나타났습니다.드라이브 사이드와 오퍼레이터 사이드 사이에도 눈에 띄는 차이가 있었다.위치 변경과 결합된 이러한 과도한 움직임으로 인해 원치 않는 수직 편차가 발생하여 작업 롤 교차가 발생했습니다.
3. 시트 품질이 좋지 않습니다.
이 과도하게 마모된 밀에 의해 압연된 제품은 측정 시 바람직하지 않은 표면 상태를 가진 시트 제품을 갖게 되며 시트 길이 방향으로 아치가 감지되어 압연 길이가 감소합니다.이는 플레이트 스트립의 두께 치수 및 플레이트 형상에 영향을 미쳐 다운스트림 사용자의 사용 효과에 영향을 미칩니다.길이의 두께 변동과 단면의 쐐기 치수가 발생할 수 있습니다.판 모양은 물결 모양의 결함을 생성하여 스트립 모양이 일반 압연 판 모양과 일치하지 않게 만듭니다.플레이트 모양이 심하게 변경되면 밀 거부가 발생하여 밀 라인 중단 시간과 소비가 증가할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 1월 30일