Գլանափաթեթների մաշվածության և պատռման պատճառների վերլուծություն

Ա, նորմալ աշխատանքգլանման գործարանպետություն

Նոր աղացի ափսեի պատուհանի չափը հաճախ գտնվում է որոշակի հանդուրժողականության միջակայքում, ընդհանուր առմամբ, պատուհանի չափի հանդուրժողականությունը հաճախ +0,3 – +0,7 մմ միջակայքում է,ջրաղաց գլանափաթեթկրող նստատեղ՝ կայուն և ճշգրիտ դիրք հաստատելու համար:

B, գործարանի ափսեի մաշվածության դիրքը և պատճառի վերլուծությունը

1. Հագնվելու դիրք

(1) Վերին և ստորին աջակցության գլանափաթեթները, աշխատանքային գլանափաթեթը և դարակների զուգավորման մակերեսը:

(2) Կոճ երկաթի և դարակի զուգավորման մակերեսը:

(3) Հավասարակշռության բլոկը (կամ ճկման ակ սարքը) և դարակի զուգավորման մակերեսը:

2. Ջրաղաց թիթեղների մաշվածության պատճառների վերլուծություն

(1) Սառեցման ջրի կոռոզիա:

Քանի որ երեսպատման և արտադրամասի միջև զուգավորվող մակերեսը մետաղից մետաղ է տեղավորվում, մետաղը մշակման գործընթացում, նույնիսկ եթե այն հասնում է մակերեսի բավականին բարձր հարդարման և հարթության, բայց պիտանիության երկու բաղադրիչները չեն կարող հասնել 100% համապատասխանության: , որը կառաջացնի զուգավորման մակերեսի միջև բացը:Արտադրության գործընթացում հովացման ջուրը կմտնի երեսպատման ափսե և ջրաղացի զուգավորվող մակերեսի բացը, հովացման ջուրը կոռոզիա կառաջացնի ջրաղացի ափսեի մակերևույթի վրա՝ ձևավորելով օքսիդի շերտ, այնպես որ գլանման գործընթացում երեսպատումը ափսեը ամուր ճնշում կառաջացնի չամրացված օքսիդի շերտի վրա և այլն, այնպես որ բացը հետագայում կմեծանա, ինչը կհանգեցնի ինքնին ափսեի կոռոզիայի և մաշվածության ավելի ու ավելի լուրջ, մինչև գլորված արտադրանքի որակի ազդեցությունը:Ջրաղաց ափսեի վրա շրջանառվող հովացման ջրի կոռոզիան գլանվածքի կոռոզիայից և մաշվածության ամենակարևոր պատճառներից մեկն է:

(2) մետաղի հոգնածության մաշվածություն:

Գլանման ափսեի արտադրամասի շահագործման գործընթացը բոլոր ուղղություններով ուժի մշտական ​​ազդեցությամբ, ինքնին երեսպատումը և ափսեի արտադրամասի երեսպատումը և զուգավորվող մակերեսը կառաջացնեն նորմալ մետաղի հոգնածության մաշվածություն, որը պայմանավորված է հենց մետաղի բնութագրերով:

(3) Մակերեւույթի կոշտություն.

Մակերեւույթի կոշտությունը ուղղակիորեն ազդում է երեսպատման և շրջանակի միջև զուգավորման տարածքի վրա, ֆրեզերային մեքենայի մշակումից հետո մակերևույթի զուգավորման մակերեսը կազմում է ընդամենը մոտ 50%, իսկ մանրացնող մեքենայի ավարտից հետո զուգավորման մակերեսը կարող է ընդհանուր առմամբ հասնել մոտ 70%:Որքան փոքր է տարածքը, այնքան մեծ է ճնշումը մեկ միավորի վրա, այնքան կարճ է մետաղի հոգնածության մաշվածության ցիկլը, այնքան կարճ է ծառայության ժամկետը:

(4) Դարակի դեֆորմացիա:

Կրող նստատեղը գործարանի տակդիրի վրա շարունակական ազդեցությունը, որը զուգորդվում է երեսպատման մակերեսի կոռոզիայի հետ, կարող է արագ հանգեցնել դեֆորմացիայի աջակցության մասի:Այս մեծացած տարածության շնորհիվ կրող նստատեղին ավելի մեծ ազատություն է տրվում տեղաշարժվելու համար:Բազմաթիվ գործարաններ ուսումնասիրելուց հետո մենք նկատեցինք, որ մաքրման բացվածքի աճը անհամատեղելի է հենարանի ողջ բարձրության վրա, ընդ որում ամենամեծ բացը տեղի է ունենում շարժակազմի գծի տակ:Նաև նկատելի տարբերություն կա շարժիչի և օպերատորի միջև:(բ) Այս չափից ավելի շարժումը, որը զուգորդվում է դիրքի փոփոխության հետ, առաջացրել է անցանկալի ուղղահայաց շեղումներ, որոնք հանգեցրել են աշխատանքային գլանաձեւ հատումների:

(5) Հեղույսների թուլացում, որոնք ամրացնում են երեսպատումը գործարանի շահագործման ընթացքում:

Շերտերի ամրացման պտուտակները պետք է պարբերաբար ստուգվեն և խստացվեն, իսկ սովորական ստուգման ժամանակը պետք է լինի գլանափաթեթների փոխարինման ժամանակ:Սարքավորումների կառավարման խնդիրների պատճառով ամրացնող պտուտակներն արդյունավետ և ժամանակին չեն ամրացվում, երեսպատման թիթեղը և ջրաղաց թիթեղը կստեղծեն որոշակի բացվածք նրանց միջև, այնպես որ շահագործման ընթացքում երեսպատման ափսեը որոշակի դիպչում է հենց ափսեի վրա, ինչը հանգեցնում է. մետաղի հոգնածությունը ափսեի մակերեսին կարճ ժամանակում, որն իր հերթին առաջացնում է ափսեի մաշվածություն:

(6) Արատավոր շրջան.

Շարունակական հարվածային ծանրաբեռնվածության հետևանքով առաջացած գործարանի մակերևույթի մշտական ​​դեֆորմացիան ավելի կվատթարանա նյութի քայքայիչ քայքայմամբ:Երբ երեսպատումը սկսում է շարժվել, ամրացնող պտուտակները կթուլանան և չեն կարողանա ամրացնել երեսպատումը շրջանակի մեջ:Սա հնարավորություն է ստեղծում գլանման գործընթացից էմուլսիաների, գոլորշու և աղտոտիչների համար ներթափանցելու երեսպատման հետևում, դրանով իսկ բարձրացնելով երեսպատման հետևի նյութի և բուն թիակի կոռոզիայի արդյունավետությունը:

C, ազդեցությունը գործարանային ափսեի մաշվածության կողմից արտադրված

1. Չափազանց մաքրում.

Գլորման ընթացքում զուգավորվող մակերևույթի բացվածքի վրա ափսեի վրա մեծանում է կրող գլանափաթեթը, աշխատանքային գլանակը և երեսպատման ափսեը՝ ձևավորելով շրջանակի վրա մի տեսակ «ապտակ»՝ ուժեղացնելով շրջանակի հոգնածության մաշվածությունը, ինչի հետևանքով. սարքավորումների անկայուն շահագործում, թրթռումը ինտենսիվ է:

2. Աջակցող rollers, աշխատանքային rollers առանցքի խաչ.

Առանցքակալի նստատեղի շարունակական ազդեցությունը գործարանի տակդիրի վրա, գումարած հենարանի մակերեսի վրա հոգնածության մաշվածության ավելացումը կարող է արագ հանգեցնել աջակցության հատվածի դեֆորմացման:Այս մեծացած տարածության շնորհիվ կրող նստատեղին ավելի մեծ ազատություն է տրվում տեղաշարժվելու համար:Ստուգումից հետո մենք նկատեցինք, որ գործարանի ստենդերի բացթողումների բացթողումների մեծացումները անհամատեղելի են կանգառի ողջ բարձրության վրա, ընդ որում ամենամեծ բացերը տեղի են ունենում շարժակազմի գծի տակ:Նաև նկատելի տարբերություն կար շարժիչի և օպերատորի միջև:Այս չափից ավելի շարժումը, որը զուգորդվում է դիրքի փոփոխության հետ, առաջացրել է անցանկալի ուղղահայաց շեղումներ, ինչը հանգեցրել է աշխատանքային գլանային հատումների:

3. Թերթի վատ որակը:

Այս չափազանց մաշված գործարանի կողմից գլորված արտադրանքը չափելիս կունենա մակերեսային անցանկալի վիճակ ունեցող թերթիկ, և թերթի երկարության ուղղությամբ կհայտնաբերվի կամարակապություն՝ նվազեցնելով գլանվածքի երկարությունը:Դա կազդի ափսեի շերտի հաստության չափի և ափսեի ձևի վրա, ինչը կազդի ներքևում գտնվող օգտագործողի օգտագործման էֆեկտի վրա:Կարող են առաջանալ հաստության տատանումներ երկարության և սեպերի չափսերի լայնական հատվածում:Ափսեի ձևը կառաջացնի ալիքաձև թերություններ՝ դարձնելով ժապավենի ձևը սովորական գլորված ափսեի ձևի հետ անհամապատասխան:Ափսեի ձևի լուրջ փոփոխությունները կարող են նաև առաջացնել ջրաղացների ժայթքումներ, ինչը հանգեցնում է գործարանի գծի աշխատանքի դադարեցման և սպառման ավելացման: